鲍店矿皮带工区多措并举打好运输大动脉决战

笑看今朝

  
在年底度危机、创水平、保生产、抓安全决战的关键时刻，鲍店矿皮带工区从机电设备管理精细化、规范化、集约化入手，坚持以人为本理念，大搞全员培训，创新完善井下皮带运输的维护保养、使用和管理，为保证机电装备设施处于健康良好运行状态和全年计划产量的完成夯实基础。

这个工区共有皮带11条，几乎全部处于运行状态，确保运输系统顺畅无阻成为他们夺取年底决战全胜的关键。他们首先从人为因素入手，着力解决素质提升和现场实际不脱节的问题。坚持“定制式”和“请进来，走出去”相结合的培训模式，有针对性地做好维修工技术培训工作。依据“缺什么，培训什么”的原则，由班组向工区技术主管申请培训，工区根据申请计划，对相关人员做好培训工作。对于工区技术人才无法解决的现场“疑难杂症”，他们邀请设备厂家现场指导，或者组织维修工走出去参加专业培训。在本月，他们还组织一批维修电工到曲阜厂家车间进行了变频器的培训学习。

这个工区从制度标准入手，着力形成“以制度管人，以制度管事”的长效机制。为切实抓好皮带运输机日常保养、维护、检修工作，他们认真坚持隐患排查治理制度，结合不断变化的现场，多措并举，狠抓落实。对皮带生产班岗点工严管理重考核，狠抓现场交接班制度落实，细化、量化岗位标准，以岗位制度规范员工行为，人人按制度上岗，达到岗位标准化，管理规范化，保证各条皮带正常规范安全运行。

为竭力提高设备维护保养水平和设备开机率，他们认真落实“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”设备维护保养十字方针，坚持管理人员跟班检修，现场了解区队设备性能及皮带运转情况，严格对区队设备使用情况进行考核，对发现的机电隐患，能立即整改的要求现场整改，对设备在使用周期内出现的人为损耗问题，采取处罚措施，敦促班组加强机电设备日常检修，大到给煤机摇臂、减速箱、电动滚筒和电器开关，小到一个托辊、一根链条、一处皮带接头、一条松动螺丝等，通过坚持常态化、立体式检修，找出设备自身与零部件当中的“伤病险情”，及时进行更换处置或超前预防，提高设备检修达标水平。

他们深入开展“大众创新 全员创效”活动，对井下设备进行升级改造创新，在2309工作面率先更换使用了高分子托辊、芳纶皮带运输机和永磁电机等创新创效项目。这个工区引进的还是集团公司首台永磁电机，去除了更换润滑油、检修齿轮箱等工序，节能20%，年节约维护成本30万元、节约电费63万元。在检修工作中，对工具进行发明创造出了更换托辊的神器即“快速更换皮带托辊自制助力器”，实现了单人更换托辊，改变了过去多人更换托辊的现状，现场安全可靠程度得到大幅度提升，一年还可节约资金约14万元。（李 磊）