自主研制收尘箱解决螺旋冒灰顽症

屈联西

    本报讯    11月27日，锌业三厂浸出工段自主设计、制作的“迷宫式”收尘箱全部投入使用，经过10天运行，效果良好，有效解决了螺旋排气孔冒灰顽症。

焙砂螺旋下料是浸出工序一个重要环节，在使用过程中长期存在

反应槽蒸汽通过螺旋下料口进入螺旋造成螺旋内焙砂结块、堵塞螺旋。业内通常做法是在螺旋上方开口排出蒸汽，但焙砂粉尘会随着蒸汽一同排出，造成车间内粉尘过大，直接影响职工身体健康，同时职工现场清扫劳动强度增大。

为了彻底解决螺旋冒灰问题，浸出工段技术人员查询各类收尘器资料，利用蒸汽排出流向及螺旋的结构特性，自主设计了一种“迷宫式”收尘箱。通过改变焙砂烟尘流向，利用挡板阻挡及焙砂重力，使焙砂粉尘在上升过程中经三级挡板层层阻挡，靠自重自动落至斜板上，再滑落至螺旋内。改造实施后有效解决了焙砂下料过程中螺旋排气口冒灰和螺旋堵塞问题，车间内环境明显改善。

                                    （锌业三厂 杨季冬）

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玉川冶炼厂危化品顺利通过生产许可证现场核查

2015年12月3-4日，省质量技术监督局工业产品生产许可证核查组专家，对玉川冶炼厂生产的硫酸及压缩液化气体产品生产及检测现场进行了实地核查，并按照国家危化品生产许可证实施细则中核查办法规定，对质量管理职责、生产资源提供、人力资源要求、技术文件管理、过程质量管理、产品质量检验、安全防护等方面的管理、控制情况，实施了深入细则的审核，最终核查结论合格，待产品检测合格后，由省质监局核发工业产品生产许可证。
公司高度重视玉川冶炼厂硫酸及压缩液化气体产品生产许可证的申报、取证工作。相关部门按照国家许可证管理要求，做好相关的安全、环保验收及危化品经营许可证、符合产业政策证明的申报、取证等前期工作，同时做好危化品的工艺规范文件的编制工作，明确关键控制点及控制要求；对生产操作人员实施工艺技术及安全培训；完善、配置产品检测设备，做好出厂检验工作；对照危化品管理要求，做好现场的管理及标识工作。质量计能处在核查前组织开展全面细致的内部审核，对自查发现的问题由责任部门制定整改计划限期实施整改，有效确保危化品质量及管理工作的不断完善，为顺利通过许可证现场核查奠定了基础。（杨海波）

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玉川冶炼厂  阴极铜产能达到12万吨
本报讯  12月2日，玉川冶炼厂电解工序2个半月紧张的安装、调试，最后两组，共计76个槽正式通电生产，标志着该厂达到每月1万吨阴极铜的生产能力，年生产能力达到12万吨。
据了解，进入6月份，玉川冶炼厂就已经开始了提产计划。特别是8月份大修后，熔炼炉在改进供气管路、氧枪结构后处理量从74t/h提升为80t/h，11月份甚至达到85t/h。吹炼炉年度铜锍平均处理量为17.26t/h。以电解系统现有的能力，344个电解槽已经不能满足生产需要，8月份，该厂决定把预留的2组76槽位进行扩建，将产能提升20%。
整个扩槽的过程中，电解工段依靠现有力量，积极协调并配合施工人员在电解槽放到位后，晚上加班对定位锥进行数据制作和调试；对液位圈、管道进行检查；合理安排时间进行铜排对接；安排人员加班对阴极板进行排板、敲包边条；根据目前电解液成分制定扩液计划并认真执行；安排专人进行电解槽进液操作，控制液位、槽温缓慢上升，加强巡检，未出现因槽体温度急剧上升而导致电解槽裂纹、漏液等情况。
目前，已经运行一周的电解工段，在人员没有到位的情况下，暂时改单班生产模式为双班生产模式，主动加班加点，为2016年年产12吨阴极铜,且成本低至1900的目标而努力。    （李鹏）

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锌业五厂 提前完成锌锭全年任务
本报讯：截至12月6日，锌业五厂累计完成总锌产量242111吨，超出全年计划2000余吨，提前完成了生产任务。
今年以来，该厂始终把预防维修作为设备管理重点，明确责任主体，提高监管力度，严格执行并不断完善三级设备点检制度，包机到人，加强岗前检查，突出检查重点，强化周期性巡检，完善奖惩机制，增强相关设备人员的责任意识；严格计划设备检修、项修，缩短停机周期，提高设备利用率；把设备预防维修与设备技改相结合，不断提高设备性能，促进产品质量稳定提升。截至12月初，全年共进行设备预防维修392项，消除较大设备隐患9项，完成设备技术改造6项，有效降低了设备故障，提高了设备性能，保证全年生产任务的顺利完成。
根据订单任务，该厂合理安排生产和人员，加强生产管理，在库存合理的前提下，充分利用各种资源，开足马力提高产量，并克服了原料复杂，产品种类繁多，从生产、质检到发货的流程等诸多问题，摸索出了一套行之有效的管理方法。同时，该厂以劳动竞赛为契机，加强对职工的岗位培训，积极鼓励职工立足岗位，“练好内功”，不断提升自身技能，提高产品合格率。
据了解，预计全年能够完成总锌产量26.8万吨，创历史新高。
                               （锌业五厂：李小会  董凯）

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锌业二厂  析出锌产量提前25天完成全年任务

   本报讯  截至12月5日，锌业二厂完成析出锌123882.549 吨，圆满完成全年任务，预计超全年计划产量约9700吨。
为完成析出锌年度任务，该厂以项目为抓手，提升产能降低系统生产成本。首先对电解系统进行优化改造，通过实际测量及实验，电解槽头空间还有200mm间距，装入一张板后余138mm，为了不影响正常生产，利用该空间将装板数量由原来59片/槽提高至60片/槽，有效增大了电流强度，达到了提高产能的目的。同时，通过对阴极大架改造，一次性将单槽内1/2阴极板全部吊出，不再进行人工作业，缩短了半个小时的出槽时间，增加了正常析出时间。除此之外，该厂为了保证湿法系统的循环量，对浸出下料量、净液循环量、浮选渣处理量进行了前期优化改造，为电解提高产能提供了有效保障。
                              张辉 刘麦青

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锌业四厂回转炉氧化锌品位创年度新高
本报讯：锌业四厂以质量品牌提升活动为契机，狠抓各项操作、参数控制为手段，通过各项提升措施的开展，11月份锌业四厂氧化锌品位达到56.66%，创下2015年度新高。
在质量品牌提升活动宣传动员之际，锌业四厂为推进质量提升活动的开展，多次在生产会、班前班后会、QQ群中强调活动的重要性，并通过板报、横幅等宣传方式，树立员工心中的质量意识，同时要求相关责任人严格根据所划分的职责进行落实、实施。
为保证产品质量稳中求升，该厂从“头、中、尾”三方面进行落实。头：即原料的均匀稳定，是保证产品质量的基础。11月份，分厂通过对行车工抽查提问并跟踪监督各个配料情况，确保了兑料、配料及下料的均匀性、稳定性和连续性。中：即过程的严谨控制，是提高产品质量的手段。11月份，分厂通过狠抓炉前操作的连贯性、统一性，严格温度、压力等关键控制点的达标率，对以往工艺质量控制点所出现的“顽疾”，下重药、下猛药进行整治，使员工的质量意识得到进一步提高，异常情况调整时间、轻重的拿捏均恰到好处，并且能够及时组织分析、解决。从而保证了产品质量的有效提高。尾：即物料的灵活搭配，是稳定产品质量的保障。为把好分厂最后一道质量关，分厂制定了《多膛炉氧化锌灵活调配控铁的暂行规定》，通过好坏搭配及置换，提升了库存氧化锌的质量，确保了回转炉检修期间的氧化锌质量；通过外来低铁氧化锌的灵活配比，有效稳定了氧化锌质量。
    经过以上措施的开展，一期氧化锌焙砂品位达到56.66%，创下本年度最高水平。对此分厂及时分析总结，提取好的方法加以推行，保证氧化锌质量如日中天，节节提升。（冯冬冬）

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无线传送技术首次应用于2#回转炉尾气脱硫
    本报讯：12月1日中午10:00，锌业仪表科人员用鼠标双击开启二期回转炉DCS脱硫数据监控软件，画面成功显示相关数据，这标志着锌业四厂二期回转炉脱硫系统首次使用的无线传送技术使数据成功传送。
二期回转炉脱硫系统作为锌业四厂回转炉配套环保设施，处理回转炉系统产生的SO2烟气，并使烟气达标排放。在脱硫烟气排放口安装时时在线监控系统，数据直接传至环保部门。随着国家对环保的重视，数据出现超标将直接影响着回转炉的稳定生产，甚至造成回转炉减产、停产等问题。由于脱硫系统目前运营单位为三特公司，虽其DCS系统安装有监控系统，但因其人员不固定、流动性大，不能对数据进行时时监控。为了解决这一问题，锌业生产部环保员建议将此处环保数据传送至二期回转炉DCS，实现双方共同监控，达到双保险目的。
锌业仪表科接到申请，经现场查、分析得出结论：若采取传统的线传送数据，因地理条件限制，造成现场施工难度大，投资高。相关技术人员经查资料、找数据，决定尝试无线传送技术。在信号源处通过无线模拟量采集终端将信号采集并发射出去，在监控电脑上安装无线数据接收终端来实现对数据的接收。
锌业四厂二期回转炉脱硫系统使用的无线传送技术目前处于设备调试阶段，该项技术不仅提高了装备的自动化水平，降低了施工难度，从而确保锌业公司环保生产。（张光）

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贵金属冶炼厂  单月银锭产量创新高
本报讯 11月份，贵金属冶炼厂以大干四季度为契机，强化管理，精益求精，全月生产银锭79.36吨，创历史新高。
10月份以来，贵冶厂以公司大干四季度精神为契机，强化现场管理，提出“物料快进快出”的生产思路，降低中间占用，力保全年生产任务的完成。11月以来，分厂接收的外购银锭较多，为避免月底大量结存，成品工段将原来每天的单班生产改为双班生产，铸锭班组主动放弃轮休时间，加大外购银锭的处理量，保证月底将外购银锭的占用比例下降；同时工段改变过去停产清槽的做法，实行出一槽清一槽，边生产边清槽的模式，以最快的速度将半成品转化成产品。
11月初，为了加强物料管理，他们对成品工段合金板库房进行改造。由于改造期间原来存放合金板和备片区域无法存放物料，他们将电解槽西边的通道作为临时备片区域，为减少通道占用时间，在出槽前半个小时开始备片，备片和出装槽时间压缩在1个半小时，虽然短时间内劳动负荷增加，但是确保了电解工序的正常生产。
截止11月底，该厂累计完成银锭643.9吨，占年计划的92%，预计12月20日前后可完成全年生产任务。
                                   （卫陆军 姚腾飞）

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锌业动力厂    自制备件解难题
本报讯   11月16日，锌业动力厂接到一份锌业项目部的派工单：对锌业二厂电解一车间的2#苏尔寿循环泵进行改造，其中一项工程内容为将泵体整体位置降低约1米，并恢复所有管道连接。在有限的时间内，锌业动力厂自制的备件，在解决问题的基础上，不仅节约备件资金，还比预计工期早了6天时间。
锌业项目部派工单下发后，该厂机修工段副工段长李元生与项目部何意，到现场查看之后，制定了施工方案并确定了施工进度计划表，该工程随即开展起来。几天之后，当泵体与管道开始对接之时，副工段长李元生却发现由于制定方案时现场测量工具精度有限，导致泵体出口与管道轴心相差6公分！采购的备件是普通的同轴心法兰变径，安装对接的却是异型法兰变径，完全装不上。这个问题没有难倒李元生，他当机立断决定由分厂工段自己制作异性变径。这个异型变径，和普通变径的差别在于异性变径两个法兰不同轴，一端法兰为DN400mm，一端法兰为DN270mm，总长340mm，两侧管道边缘相齐，轴心线高低相差约60mm。说干就干，李元生段长和焊工老杨立即在机修工段大院忙活了起来，找材料、测量、放样、下料、焊接、打磨，忙得不亦乐乎。经过一天的忙碌后，异型变径制作终于结束。现场试装后，尺寸完全合乎要求。就这样，一个点子，一个自制的异型变径，比预期提前了整整的六天的时间，完美地完成了循环泵的改造任务。                                                                                    

锌业动力厂  李琳琳 张佩艳

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锌业动力仪表科转变思路，人才选拨实行竞聘制
     本报讯  12月3日下午，锌业动力厂仪表科办公室举行了一场别开生面的考试，这次考试只有三个人参加，这三个人将通过实操考试的方式，竞聘两个DCS维修工的岗位。
    仪表科近一年来人员流动比较大，现紧缺两个DCS维修工，按照以往的做法，科长直接提名就行了。但这次，为了更好的体现公平，公正，科长决定通过公开报名，公平考试的方式，聘用DCS维修工。
今年初，科长就要求加强对提高型师带徒的 5个徒弟的培训力度，制定具体的课程及培训要求，制作接线板，加强实际接线能力，多提供实际操作机会，根据个人能力不同，合理分配制作小工程，多措并举提高每个人的维修能力，使人员水平在学习中提升，在提升中再学习。
转变思路，顺势发展，这样的竞争机制，不但选拨到了合适岗位的人员，也使参加考试的人员的专业素质和水平得到了更一步的提升，也使考试人员在考试中直观地认识到自己的不足之处，有利于今后把握学习的方向，继续进步！                 
                                 
锌业动力厂 孙东