细节提升 聚沙成塔 ——山西华泽铝电电解一厂模范工厂创建掠影

屈联西

山西华泽铝电有限公司董事长、总经理冀树军在模范工厂创建会议上明确提出：“模范工厂创建，99%要落实到现场，通过细微处的点点滴滴，汇成中铝最优乃至行业最优的经济指标。”这成为华泽铝电电解一厂模范工厂创建的指南。在创建过程中，电解一厂从现场着手，着力消除隐性或显性浪费，一系列的措施、众多的细节优化如涓涓溪流，汇聚成河，带来现场面貌的显著改善和经济指标的重大飞跃：1~9月份，平均综合交流电耗降低137.7kwh/t，阳极毛耗降低12.514kg/t，氟盐单耗降低1.287kg/t，氧化铝单耗更创出历史最好成绩。
现场篇：自己动手面貌新
为提升现场管理，电解一厂以制度引领，修订作业标准，悬挂工序标准化作业目视化看板，推进班清班结，将当班时间内的设备清洁、现场维护，与巡检结合同步开展，彻底解决电解槽下物料堆积的问题，改善了现场面貌。
风格板是电解重要的基础设施之一，随着时间推移，一厂风格板损坏严重，影响现场形象又威胁到员工人身安全。如果换新，每平方米费用大约500元钱，每台槽需上万元，全厂共260台槽，高昂费用难以支付。怎么办？厂领导下定决心：自己修！在设备副厂长的组织下，槽维班四名焊工暂时放下其他工作，开始尝试对风格板的修复。他们首先选定了位于电解二区的1059槽，二区白班员工主动加入其中。大家一锤一锤地找平、一次一次地矫正、一点一点地焊接，一块一块地整形，不断地更换着手中的工具，商量如何提高工作效率。整整两天，第一台槽风格板终于整修完成，整修效果得到上下一致好评。有了第一台的成功经验，后面的随之而来就顺利多了：生产设备科提前安排，将焊工的工作进行集中，以提高效率；电解工区在本区设置修复区，提前将工具、设施做好准备，将损坏的风格板送到修复区，无条件配合修复工作。两个焊工负责一个厂房，在不影响正常工作的前提下两天保质保量完成一台。四个月过去了，两个电解厂房完成了一轮修复，除了颜色，其他方面可以与新的风格板相媲美了。
色彩化管理是模范工厂创建的重要组成部分。面对颜色标准难以掌握、一旦重新刷漆将带来工作量增加及物资浪费的难题，一厂领导讨论后，确立了“慢行一步，快行两步”的原则：先集中精力做基础建设，在二厂实施了厂房色彩化、碳渣区、工具区外移等一系列的改善活动后，吸收成功经验，根据公司的推广要求，快速进行施工。按照这一思路，一厂用半个月时间走完了全部的改善要求，现场面貌焕然一新。
指标篇：聚沙成塔保目标
电耗是铝电解企业对标的首要指标，是技术、管理、操作质量、槽况稳定、系列安全的综合体现。降低电耗成为电解一厂指标优化的重中之重。
保温就是节电。厂房挡风墙、槽下立传窗、槽体保温棉、盖板及时盖等工作，一点一点做细做实。对卡压处理则加大检查处理频次，借助班清班结活动，将其纳入交接范围，每班将10台专槽共200点的卡压检查处理一遍。从以前的一周一遍到如今的一个班一遍，工作量提升了21倍，怎么干？通过五步法现场分析，卡压变化大的两个点分别是调极槽和抬母线槽。四区副区长吕治军率先进行实验，调极前先清理压接面，调极后立即处理卡压；在抬母线前，将母线上部积尘清理干净，在监控抬母线过程中，和母线提升工将缝隙进行再次清理，确保了卡压处理难度降低；母线提升机离开后立即再进行处理……通过一段时间的实验和推广，大家都养成了有操作就处理卡压的良好习惯。通过点点滴滴的落实和改善，电解一厂全厂卡压稳定降低3mv以上。
要说卡压降低3mv能使吨铝节约10kwh电，炉底压降的降低无疑是更大的节约点和改善点。
降低炉底压降，电解一厂六工区率先而行。工区主任李登辉、工程师相洋每天早上6点就来到电解现场，和夜班作业长一起对夜班工作质量和任务完成情况进行检查；白班换极时间，主任、工程师、副区长分工合作，每个管理人员确定责任槽，强化炉底处理，讨论炉底变化和应对措施；晚上八点，中班的换极出铝等工作基本完成，确定了四点班的工作质量受控，他们才放心回家。操作质量成为稳定槽况的最有力手段，壳头包变少了，炉底的沉淀和结壳随着技术条件的稳定，利用换极时间逐步被打捞出来，炉底压降缓慢下降，经济技术指标优化……六区成功地扭转了现状，经验在全厂推广，构建了更稳固的技术平衡体系。
成果篇：收获的不仅是指标
在模范工厂创建过程中，为了实现系统性提升，电解一厂加强运用转型工具的宣传推广与应用：一是管理工具宣传法，将各类管理工具制作成单点教程，塑封后放在工区待机室，便于员工直观的学习；二是推广使用法，要求每个工区根据课题使用管理工具制作A3报告，单点教程，提升大家应用工具的能力；三是将工具应用，目标改善等措施纳入生产月报中，周统计，月分析，养成分析改善，确定新目标的好习惯；四是一切皆以降低成本、提升效率为目标，策划周全细致，具体落实标准必须清晰简单，方便操作；五是绩效做后盾，奖优罚劣。
经过模范化工厂的创建活动，精益求精的操作习惯，运营转型的先进理念及应用，都深深地融入了员工日常工作中。这种理念转变与行为改善是创建模范工厂更大的收获，将对今后的指标优化和生产稳定产生深远影响。