创模立范 全面提升——山西华泽铝电有限公司创建模范工厂纪实

屈联西

近两年，国内铝行业寒气袭人。减产、压产、停产，就像是挥散不去的雾霾，笼罩着国内电解铝企业。降本、扭亏、突围，成为了这一时期电解铝企业的主旋律。而华泽铝电则紧紧抓住打造中铝电解铝企业模范工厂的重大契机，走上了强基固本、全面提升的自我超越之路。
　　2015年12月15日至19日，中国铝业评价验收组对华泽铝电进行了验收，高度评价了该公司模范工厂创建取得的成果：铝产品成本进入中铝前三名，2015年以来铝液综合交流电耗同比降低140Kwh/t，在中铝总部月度对标中保持第一，进入国内铝行业前6名，五个专业子模块总体达到了先进以上水平。华泽铝电成为中铝第一家通过模范工厂验收的电解铝企业。
　　理念“落地” 基层“给力”
　　模范工厂是指经营业绩水平、成本控制能力在同行业中处于领先地位，消除粗放管理，同时在管理上形成精益的、可复制推广的机制和最佳实践，有良好企业形象，具有示范引领作用的企业。不同于单项活动，模范工厂衡量的是企业综合的经营管理水平，因此被华泽铝电班子视作提升企业管理水平和经营业绩的强力抓手，并全力推进此项工作。
　　在活动启动之初，华泽铝电明确了创建目标和思路，确定了以各专业管理部室牵头推广模块的工作机制，为科学规范推进模范工厂创建提供了行动指南。然而，实现顶层设计还要靠基层“给力”，让模范工厂创建工作稳步推进，首先要让员工“吃透”相关知识，提高认知水平，扎牢理念的“根”。
　　培训是华泽铝电员工理念扎“根”的第一步。2015年，该公司组织理念知识宣贯40课时，公司领导、中层干部带头授课，参与人员1149人次；二级单位组织知识宣贯122课时，参与人员约4270人次。为提高培训效果，二级单位制作了操作流程视频教材，将枯燥的理论课变为妙趣横生的技能提升课，让员工在“看电影”中习得知识，员工对培训的热情空前高涨。此外该公司将定期总结分享、观摩学习、派骨干外出学习交流贯穿培训其中。
　　标准细化是理念落地的关键一环。该公司组织各专业骨干对模范工厂验收标准进行分解，制定评价细则，2015年，又与中铝CBS核心组进一步修订14个CBS功能模块评价细则941项，在此基础上分解公司、厂级、车间、班组四级工作任务清单，使模范工厂成为一项项具体、可执行的操作。
　　制度“杠杆”撬动“热情”
　　建立适应市场的体制机制是模范工厂验收中一项重要评价标准。在此次模范工厂验收中，华泽铝电体制机制模块取得4.11分，接近一流水平。
　　2014年4月，在中层管理人员实行竞聘上岗、铸造厂和检修厂推行市场化改革之后，华泽铝电又对三级机构进行精简，科级机构减少33%，科级干部职数减少17%，职能部室由9个减为5个。经过两次竞聘，一批懂技术、会管理、肯干事的优秀人才脱颖而出，广大干部职工观念得到转变，市场化经营、自救图存等理念深入人心。
　　“现在工作质量与收入直接挂钩，大家劲头足着呢！就拿残极清理来说，区域灰分含量每降低0.1%奖励1000~2000元，残极灰分越低，奖励幅度越大。我们的残极灰分含量由原来的1.5%下降到1%，班组每名员工收入增加了好几百元！”炭素厂组装车间清理班杜国良告诉笔者。2015年，华泽铝电对炭素厂进行了市场化承包改革，促使承包单位逐步形成自负盈亏、独立核算的市场化主体，该厂在绩效分配方面划小核算单元，实现了产量、质量与班组绩效挂钩的薪酬分配模式，大大调动了员工的工作积极性、主动性。
　　绩效考核制度是撬动员工工作热情和动力的有力杠杆。2013年6月，华泽铝电与各二级单位签订了3年目标管理责任书，执行风险抵押金管理制度，关键绩效考核指标严格执行年度管理责任书目标。并在此基础健全薪酬制度，实行岗位绩效工资制，以岗定薪、薪随岗变；调整薪酬内容及标准，先后对电解生产技术骨干、招聘的大学毕业生、区域（支持）工程师等关键岗位和核心人才的薪酬进行调增。
　　现场变了 心情好了
　　现场管理是模范工厂创建的重要组成部分。该公司董事长、总经理冀树军要求：“模范工厂创建99%要落实到现场；要通过细微处的点点滴滴，汇成中铝最优乃至行业最优的经济指标。”自模范工厂创建以来，华泽铝电大力推行“7S”管理，系统规范目视化管理，持续开展设备无泄漏治理活动，规范生产操作标准和员工行为习惯，建立了车间级、厂级、公司级三级问题解决机制，使现场面貌焕然一新。
　　走进电解生产现场，整洁的生产环境、井然有序的生产秩序，都让人眼前一亮。“现在生产环境好多了！以前一个口罩用一个班就黑得不能戴了，现在一个口罩能够戴几个班，工作环境好了，有利于职工身体健康，工作起来心情也舒畅！”电解二厂四工区员工郝雷友边盖槽盖板边说。进入休息室，所有物品井井有条，员工都已经养成按照定置标准放置工具的好习惯。
　　华泽铝电根据生产区域安全特点，设计张贴安全警示标识1898个；根据各工序特点，设置红黄绿关键指标看板74块；根据生产需求设定现场定置标识1716个；根据GB2893－2008，制定设备设施目视化管理标准，完成管道标识500余处，管路色彩化整治5000余米，全公司603台套关键设备全面进行色彩化管理。
　　“自从目视化工作开展以来，每次巡视我都能快速、准确地定位设备巡视点，及时发现设备隐患，不仅保障了设备长周期安全稳定运行，自身的业务水平也有了提高。”能源动力厂供电车间新进员工乔斌说。针对新来人员对点检部位不明确、巡检人员方法不统一可能造成的安全运行风险，能源动力厂对配电室内的每个巡视点都进行编号，并采用粘贴图片、喷绘标记的方法，亮化巡视点检部位，使员工在巡视过程中对点检部位一目了然，即使是新员工对照流程图也能快速入手。据统计，3月份以来该车间共查处缺陷1197项。
　　在公司此次模范工厂评价验收中，物配中心现场管理模块取得了3.8分的好成绩。2015年，物配中心把“7S”管理融入到仓储管理的方方面面，并采取“先难后易、重点突破、以点带面”的策略，将备件库和废旧库这两个最难啃的“硬骨头”作为试点。中心员工采取机械吊装、人工搬运、地面硬化等措施，每天划区域、分货位，四号定位、五五排放，不厌其烦一项一项进行整改，渴了累了就坐在待验区喝口水休息一会儿。一个月后，备件库和废旧库成功“变脸”：库房环境干净整洁，各项物资分门别类摆放整齐，标识清楚。
　　收获业绩改善的“果”
　　“以前一个礼拜处理一遍卡压，如今一个班处理一遍，工作量提高了，但人员却没有增加，怎么干？我们通过‘五步法’进行现场分析，找到卡压变化大的两个因素分别是调极槽和抬母线槽，我们通过实验制定操作步骤，推广后全厂卡压平均降低3mv以上。”电解一厂生产科员工任建国说。
　　2014年以来，华泽铝电以模范工厂CBS模块“电解工序”推广为重点，通过缩短换极时间、加强封极质量、规范保温料添加、杜绝冒火氧化、加强冬季厂房及槽周的保温密封等措施，将电解槽的热量散失减到最小；通过修复、改善槽周绝缘，有效降低了无效电压；运用MTBE统计分析方法，规范工艺技术条件，减少不合格区间影响，稳定电解生产，提升电流效率，2015年电流效率比2014年提高0.608%。
　　“将5号炉1号烧嘴关闭，2号烧嘴保持开启50%开度，进行保温作业。”铸造厂普铝工区二班班长徐铝峰在测量完铝液温度后对炉前组长说。该工区主任尤海龙告诉笔者：“今年工区开展降低天然气单耗活动，为了进一步降低成本，各班长也开始学习运用运营转型工具方法分析、诊断问题，采用问题树、矩阵图系统梳理降低天然气单耗的着力点，修补炉门密封、加盖溜槽盖板等方法都是一线工人想出来的。”辛勤的付出换来了指标的改善，据统计，普铝工区2015年天然气单耗吨铝同比降低11立方米，节约成本70余万元。
　　变化还远不止这些：能源动力厂一铸造循环水冷水泵变频改造，年节电7.5万千瓦时；电解厂、炭素厂净化风机改造，节电率达到30%以上，年节电量可达1200万千瓦时，而衡量电解生产的最重要指标——铝液综合交流电耗，该公司自2014年年底以来一直稳居中铝电解铝企业榜首。