吵出来的妙招

吉林石化王耀萱

“抬杠”长学问（图2幅）
■谭欣洁  王耀萱

“哎，我这液位咋一下子涨这么快？”
元月4日，吉林石化化肥厂合成氨主控室内，操控、记录、调节各环节如往常一样忙碌而有序。突然，一声高嗓响起来，众人循着声音望去，只见公用工程内操员郑晓东看着显示器陡然上涨的液位曲线边说边紧张地查找原因。
“我这边刚让现场开了排污线，没来得及给你说……”听了郑晓东的话，气化单元内操员姚鹏飞小声嘀咕了一句。
“下次你们开阀前能不能先说一声！我这自动阀调节哪能跟上那么大的瞬间水量！这大冬天的，罐满了，把水带到低压蒸汽管网，整个设备冻堵，大家都抓瞎！”郑晓东越说越来气。
老姚自知理亏，没言语。
值班长季嵬听到争吵声后马上赶过来，轻轻地拍了拍郑晓东的肩膀：“先消消气。大伙工作要注意协调，以后大家工作要用心，班后会咱们就分析这件事情。”
“值班长说得对，今天是我马虎了，工艺调整不能只顾着自己的一亩三分地儿。”姚鹏飞接过话茬，连忙承认错误。
“没出事就好，以后咱哥俩精诚合作！”看到老姚承认错误，郑晓东的气也消了，“季班，‘300单元冲洗水用量调整前要及时联系1300单元主控’的建议，我提议记在咱们组的《工序间影响因素统计表》里。”
“好，咱就这么办。”
该厂合成氨装置生产具有很强的连续性，16个生产单元操控着全系统，上下游任何一个环节出问题，都可能由局部影响整体，致使公司整个生产链条失衡。早在三年前，季嵬就在班组里创新学习方法，推行操作“双影响”分析模式，通过“我的操作影响谁、谁的操作影响我”的大讨论，工友们把在工作中“吵”出来的问题，整理汇编了《工序间影响因素统计表》，先后梳理总结出了30余项影响因素，从而使班组操作平稳率控制在99.5%以上，装置安全稳定生产水平实现阶梯式上升，曾连续突破300天运行纪录，2015年，班组实现全年无安全事故。
在班后会上，值班长季嵬把最新版的《工序间影响因素统计表》发到了每个组员手中。新版在原有基础上新增加了9项内容，随后点评今天的工作。“郑晓东今天的建议增添上了，其他的都是大家近期提出建议。就今天操作上的失误，希望大家引以为戒，在今后操作中要有步骤，配合上要协调。”
“2016年，我们全力以赴实现安全生产无事故！大家有没有决心？”
“有、有、有！”工友们响亮地回答声颇有气势。
图1：工友们正在各抒己见，提出多种影响工序间平稳操作的因素。
图2：值班长季嵬（左二）正在现场指导操作员学习。
            

【原稿】

               
吵出来的妙招
                        
通讯员 王耀萱 南勇 谭欣洁
    2016年元旦过后上班的第一天，吉林石化化肥厂合成氨主控室内如往常一样操控、记录、调节......忙碌而有序。
   “废锅液位有点高，现场排污阀开大。”放下电话，合成工序内操关宇转头看向旁边公用工程内操郑晓东，晓东鼠标轻点，接收罐液位调节阀已改为手动，左手随即打了个“OK”。
    前部合成工序排放液位，下游工序调整接收。无声的眼神，利落的手势，一次相关联工序无波动工艺调整就此完成。这是生产操作“双影响”分析模式在合成氨车间化工四班实际生产中的应用。
    看着眼前默契配合的两人，值班长季嵬的思绪一下子回到二年前的元旦。相同的两个人，相同的工艺调整。
    “你倒是说一声啊，我这自动阀调节哪能跟上你们那么大的水量！”郑晓东看着储罐猛然上涨的液位语气不善。
    “我是正常调节，没必要跟你汇报！”关宇说话也没客气。
     郑晓东平常不爱吱声，这回是有点急啦。“液位冒了，算你的还是算我的！”
     值班长季嵬马上过来打圆场，拍拍郑晓东的肩膀，“消消气，都是为了生产，以后都注意点。”
     季嵬没有轻视这段“小插曲”。他心里明白，合成氨装置生产具有很强的连续性，16个生产单元操控着全系统，上下游任何一个环节出问题，都可能由局部影响整体。
    “操作员间缺少沟通，工艺调整只顾着自己的一亩三分地那可不行。”想明白这点，季嵬把全体组员组织起来，坐在一起开展“我的操作影响谁、谁的操作影响我”的大讨论。认真梳理总结出了20余项影响因素。
    季嵬把这些影响因素整理成了《工序间影响因素统计表》，打印成了一本小册子，发给了岗位人员。要求工艺调整时，各工序增加沟通，提前做好准备。季嵬把这叫做生产操作“双影响”分析模式。
    实施后，班组操作平稳率始终控制在99.5%以上，装置安全稳定生产水平实现阶梯式上升，连续突破300天运行纪录，2014年创造了安全稳定运行337天的新纪录，2015年班组全年无安全事故。
    三年间，这本小册子已经重印了三次。这不，2016年上班的第一天，新版《工序间影响因素统计表》又发到了每个组员手中。新版在原有基础上又新增加了19项内容。
    “300单元冲洗水用量调整前及时联系1300单元主控。这条是我提的！”郑晓东指着新发的统计表第三项说。
    “这些是去年大家总结出的新因素，现在咱们对导致生产链条波动的可能性分析可谓是‘全覆盖、全要素、全流程’，各工序之间实现了‘无缝衔接’。2016年，大家伙儿全力以赴，确保装置安全生产无事故！”
     大家不约而同举起手摆出“OK”的手势。

笑看今朝

看着眼前默契配合的两人，值班长季嵬的思绪一下子回到二年前的元旦——着重描写“吵”的的精彩，莫用回忆的手法描述。

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初卫平

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