还原炉行车小车滑线滑轮改造 一举多得

屈联西

股份动力厂 还原炉行车小车滑线滑轮改造 一举多得

本报讯 针对近段时间回收厂还原炉单梁行车小车滑线滑轮频繁损坏，滑线脱落致使频繁维修的不利现象，股份动力厂配电工段综合班于12月24日对回收厂10T单梁行车小车滑线滑轮进行全面改造，有效地降低了设备故障率，消除了维修人员高空作业存在的安全风险。

由于行车本身设计的原因，回收厂10T单梁行车的小车滑线滑轮是铁制滑轮，经过一段时间的使用，铁制滑轮滑动的部分渐渐开始老化、磨透。近段时间，不时有滑轮相继损坏，致使线路接地，维修工频繁登高作业，无形中增加了作业风险，同时还会影响正常生产。针对此种现象，综合电工班有关人员仔细分析，合理制定改造方案，利用生产间隙，组织精兵强将对滑线滑轮进行全面改造，用耐磨的绝缘瓷珠代替原先的铁滑轮，改造后，不仅耐磨、滑动好而且绝缘效果好，同时在滑线北侧还安装了两个备用绝缘瓷珠，一旦有损坏现象能够做到备而能用。

“经过此次行车小车滑线滑轮改造，滑线再也不会因为滑轮损坏而脱落了，大家再也不用经常打着安全带上高空维修了，维修工作量下降了，生产也更加正常了，这真是一举多得呀！”该区域维修工李书恒谈起这次的技改心中充满了感慨。

杨继伟

屈联西

熔炼厂    小技改按下生产“快进键”
   
本报讯  12月25日，熔炼厂试验炉已经生产粗铅2500吨，提前完成当月任务。临近年终，各项任务均进入冲刺阶段。熔炼厂试验炉凭借上料系统的成功改造，为年终生产按下了“快进键”。
熔炼厂试验炉由原熔一鼓风炉改造而成，其中上料系统已使用十余年。虽经多次维修，但上料小车掉道现象经常发生。由于位置局限，处理掉道时不能使用行车，只能依靠人工或导链辅助，存在很大的安全隐患。快则1—2小时，慢则5—6小时才能恢复正常生产。每个月因小车掉道造成的停炉时间高达十几个小时，损失产量大约60余吨。
11月份，试验炉结合维修工、电工，集思广益解决这一难题。加固道轨，精确道轨间距，在料坑底部安装缓冲块，并在道轨内侧距离底部4米处安装下行停车感应器，使小车下行碰到感应器3秒后在距离底部约1米处自动停车。中控台加装“点动”制动按钮，点一次小车下行0.5米，两次到位，平稳的停靠在缓冲器上。从而避免了小车因限位失灵剧烈碰撞底部而发生掉道的现象，保证生产能够顺利进行。
  目前，该技改已平稳运行一月有余，也为明年的生产奠定了一定基础。
                                                （聂宾 王三全）

屈联西

锌业四厂
首次对回转炉电收尘供电线路进行改造
本报讯：2015年12月24日中午10:30，伴随电工班长于晓波将电收尘配电柜内最后一根电缆螺丝上紧，宣告为期一周的电收尘供电线路改造工程圆满结束，这也是该厂首次对电收尘供电线路进行改造。
锌业四厂作为火法生产单位，环保问题一直是困扰该厂的一大难题，为此公司分别在一、二回转炉系统上建设尾气脱硫系统，并安装在线监测；为保证尾气排放达标，锌业四厂在日常操作上慎之又慎，但由于外部因素导致的意外不可避免，如因电网电压波动造成电收尘的空开跳闸导致电收尘停运的问题，在8-10月份，曾经连续出现3次，给该厂在环保方面造成很大压力。
为解决这一问题，锌业四厂技术人员结合动力厂相关技术人员对出现的问题点进行认真排查，认为导致电收尘4个电场同时跳闸、断电的原因为：电收尘供电电路设计不合理，单个空开控制4个电场，单个空开出现问题将导致4个电场同时断电；若能实现单个空开控制单个电场电场，就不会发生4个电场同时断电的问题。该厂在2015年12月17日-24日利用检修时间，对电收尘供电线路进行了从新规划设计，并组织实施。
锌业四厂电收尘供电线路的改造完成，大大减轻了该厂在环保方面的压力，使回转炉生产更加稳定。
                           张光

屈联西

锌业动力厂培训巧用“互联网+”
本报讯：12月25日下午，锌业动力厂在分厂会议室例行组织管理人员“每周一课”培训。与以往不同的是，培训前大家拿起手机开始扫描大屏幕上的二维码。根据要求，在听课过程中他们将用手机客户端对王高攀的授课内容进行实时评价。
据悉，今年是锌业动力厂的培训年，而分厂管理人员“每周一课”培训是锌业动力厂雷打不动的内容。但培训管理也面临着挑战：如何提升学习趣味，促成学员对培训学习更深入的参与？如何管控培训效果，并确保培训效果落实到位。锌业动力厂动用“互联网+”思维，开始启用“培训宝”这一平台。例如，此次培训由分厂工程管理员王高攀主讲。事先分厂培训管理员利用网络平台，将相关培训要求短信通知到需参加培训人员。在培训过程中，参训人员利用手机客户端对授课人讲授内容进行评价。课后，主讲人对培训学习的内容出题，并上传到“培训宝”平台上，学员在规定时间内利用客户端进行在线答题，解答完毕后，成绩一目了然。可以说“培训宝”实时便捷有趣，得到了最大程度的发挥。
此次锌业动力厂引进的“互联网+” 的培训模式得到了大家的广泛认可。培训组织难度明显降低；学员的参与积极性极大提高。关键的是可实时查看各项培训数据，追踪培训效果。下一步，锌业动力厂将进一步将“培训宝”培训推广到一线员工的培训中。

                                崔磊 王有臣

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锌业二厂  多措并举节水  争先恐后创效

本报讯  12月21号下午，锌业二厂生产例会上，管理人员正在针对该厂的节水方案项目进行着激烈商讨，以得出最终且有效的节水办法。
自2015年工业用水水费涨价的消息传出后，该厂厂长便立刻召集管理人员召开了节水方案主题会议，经过近期反反复复的细致研究商讨后，现在各种方案已经进入实施环节。在开始讨论前，厂长提出节水应首先从“我”做起，提高职工的节约用水意识，其次要注意增加日常巡检频次和监控力度，杜绝跑冒滴漏。此次节水方案主要围绕冷却水、冷凝水储存；雨水收集；厕所用水三类开展。针对各工段泵冷却水分散，无法集中统一收集的问题，大家提出平常要做好日常用水管理，避免出现设备停止、水不停的现象。关于球磨机冷却水循环，大家提出在地面建小型蓄水池蓄水、利用闲置玻璃钢储槽储水等措施来储存用水。针对冷凝水储存，该厂通过改造工段管道走向，增大管道储存体积，已达到收集的目的。厕所用水，该厂计划将现有的冲厕用水由生活水改为生产水，并增加光控、时间继电器，电磁阀控制冲水等措施，更进一步地节约用水。针对雨水收集，各工段通过分析雨水流向，利用现有的地坑、循环水池、浓密机进行收集。
通过开展种种节水措施，不但可以节约成本，而且控制了雨水外排，增强了环保理念，还可以控制该厂系统的酸锌平衡，保持体积平衡，有效控制生产。预计明年一年，该厂将节水4000余方，节约创效近2万元。             赵珊

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锌业四厂
多膛炉天然气单耗创下年度新低
   本报讯：截至12月20日，锌业四厂多膛炉天然气单耗累计完成33.99m³/t.ZnO较指标45m³/t.ZnO节约11.01m³/t.ZnO，节约了24％，其中11月份完成最好，达到30.53m³/t.ZnO，创下年度新低，单月节约费用26万元。
    锌业四厂作为锌业公司能耗大户，多膛炉使用天然气作为燃料，其天然气使用量占锌业公司使用总量的85％以上，使用成本占锌业四厂多膛炉能耗成本的87.61％；天然气单耗的大幅的降低，带动了多膛炉能耗成本的大幅降低。为降低多膛炉天然气单耗，该厂执行落实多项举措，在2015年的生产中大幅降低了天然气单耗。首先从操作上加强燃烧室巡检，杜绝燃烧室冒黑烟，合理调整风、气配比，保证天然气充分燃烧。非清炉阶段及时调小引风机频率、关闭人孔门，杜绝热量外散。其次与二厂、三厂合理调配协调生产，针对下游工序影响我厂多膛炉上料的问题，我厂要求工段严格执行《多膛炉节能生产方案》，在非上料阶段，及时关闭烧嘴，杜绝天然气浪费；三是积极实施2015年科技项目《一、二期多膛炉炉点火系统的优化改造》项目，对设备进行升级改造，通过采用新式高速烧嘴，合理调整风、气配比，保证天然气充分燃烧，达到节约天然气的目的。
                               张光

屈联西

锌业五厂  稀土合金生产工艺达到行业先进水平
本报讯：锌业五厂稀土合金从研发到生产，研究人员不断创新研究，在稀土的利用率及稀土合金生产效率等方面有了新的突破。经过两个多月的观察运行，截至12月底，通过数据对比表面，稀土烧损率由原来的24%降至目前的19%，每吨稀土可比原来多生产30多吨合金，有效降低了生产成本，达到行业先进水平。
稀土烧损率一直是行业的瓶颈问题，烧损率最低值也在20%，造成稀土利用率比较低。有效提高烧损率可大大提高稀土利用率，降低生产成本。为此，该厂充分依托锌合金研究所的技术优势，在研究所所长翟永周的带领下开展了对稀土合金的摸索研究。首先，前期先后进行了大小数十次实验，通过实验过程管理和数据对比逐步摸索影响稀土烧损的因素，并反复进行验证。其次，在实验的基础上，对稀土合金生产过程进行优化调整，首创石墨钟罩添加稀土的新方式，进而调整稀土熔化时间，使稀土熔化情况有了更精准的把握。最后，对前期实验的总结提炼，缩小温控范围，达到对温度精确管控。另外，严格按照生产操作规程进行生产，通过加强对加料、放炉、流速等细节控制，提高工人的操作技能来达到精细化操作的目的。
锌合金研究所研究员李海龙说：“我们秉承‘敢为人先，争创一流’的研发生产理念，不断推进锌合金的研发工作，提高市场知名度。下一步，结合生产需求，我们将展开镍-锌合金的研发工作。通过大家共同努力，加快创新步伐，使公司合金产品向着多元化、高端化发展的目标迈进。 （锌业五厂：李海龙  刘坤）

屈联西

锌业一厂提前6天完成全年生产任务
本报讯  截至12月25日，锌业一厂生产硫酸共计410855吨，提前6天超额完成全年生产任务，给即将到来的元旦佳节送上一份新年贺礼。
2015年，锌业一厂全年任务的顺利完成除了连续稳定生产的保障，还得益于劳动竞赛活动的开展。2015年4月，该厂积极开展劳动竞赛，设置工段级和班组级两个层次的竞赛单位，并结合生产实际设立通用项和自选项两类竞赛项目，把各工段日常工作中的疑点难点设为竞赛内容。一是摆班组擂台，设工段看板，将每天或周的任务指标完成情况进行公布展示，使各班组之间能够看到成绩，找出差距，营造好的竞赛氛围。二是各工段根据各自特点开展起特色的班组劳动竞赛，硫酸工段的家企互动：“给工段家属的一封信”让职工倍感温馨；焙烧工段QQ群里讨论关于如何降低清灰时间等各具特色。同时，各工段还建立了不同特色的文化墙，包含职工园地、四赛擂台，安全寄语、曝光台等，劳动竞赛的开展有效促进了生产的顺利进行和产量、指标的较好完成。
另外，该厂实行的“会前30分”、“一对一”、“事故应急模拟演练”、“科技沙龙”、“案例学习”和“QQ平台”培训活动，也有效促进了全年任务的顺利完成。2015年，该厂以工段为单位，以班组为单元，共开展各类事故应急演练近30次，工艺、设备、安环等分厂级培训10次，大型集中应急演练3次。
                                   （党春艳）

屈联西

玉川冶炼厂  选矿陶瓷过滤机反洗改造节水又稳产

本报讯  12月27日，玉川冶炼厂选矿系统陶瓷过滤机滤板反洗用压缩空气代替清水，改造一个月后，效果十分明显，不仅每月节约生产用水4000m³，月减少水处理加工成本6.5万元，且完全解决了选矿系统胀液、废水溢流、浆液浓度难控制等工艺难题。
据了解，选矿陶瓷过滤机生产运行过程中要用清水对陶瓷滤片进行连续反向清洗，一台每天的耗水需70m³以上，正常使用三台生产，每月约消耗生产水5000m³。且反洗后的大量废水存留在浮选水循环系统内，造成全系统胀液，废水溢流外排，浮选浆液浓度难以控制。且高污染的循环水再排回中水站处理，增加中水站吨水处理成本18元。
看到问题，分析解决。在了解陶瓷过滤机反冲洗特性和生产工况要求后，该厂改变思维，将管路增加减压阀、稳压阀，改用压缩空气代替清水，稳定压力0.5kg对陶瓷滤片进行反向吹洗，滤板更干净透气性更好。并且调整换向反吹角度后，还保证尾矿的含水量干湿度符合要求。运行一个月后，节水4000m³，完全解决了系统胀液、料浆废水外排、浆液浓度难控制、污水处理等一系列问题，效益凸显。
                                    （王小玉）

屈联西

原料厂多措并举创效 效益矿杂料处理量再创新高
本报讯 截至12月25日，原料厂三个配料系统共为两个熔炼厂提供合格混合矿44万吨，处理效益矿渣类物料12.12万吨，有效缓解了积压库存多，资金占用大的压力。
首先，该厂利用“铅膏库存量大，压低混合矿品位，处理呆滞块矿及杂料”等管理举措，加大杂料处理量，降低中间占用，来盘活公司资金。全年处理杂料4708吨，处理块矿2951吨，处理长期积压低硫金矿2170吨，可为公司创造效益2500万元。
其次，该厂利用原料库存结构比较合理，为进一步压缩库存，减少中间占用，5-7月份发动全厂员工人工分拣历史积压的擞袋粉，目前已将5580吨擞袋粉投用完毕；8月份开始，将原熔二地仓多年积压的烟灰挖出，进行投用，至12月底累计处理4870吨。
第三，该厂年初即与公司科技部门积极合作，进行了“CRT铅玻璃替代石英砂”的配料实验，经过与直炼厂紧密结合，通过调整物料铁硅比，逐渐提高铅玻璃投入量，5-12月份共使用铅玻璃1480吨，节约石英砂750吨，产生综合经济效益185万元。另外该厂积极协调公司原料部门加大效益矿的采购，利用效益化软件进行效益化配料，实施效益生产最大化，全年处理效益矿10741吨。   
此外该厂紧密跟踪熔炼系统生产炉况，合理分配物料,根据库存物料结构不同提出不同的配料方案，每月除完成周转物料的投用外，另外可处理库存杂料660吨，处理不含铅金矿1800吨。
                           （原料厂  商顺兴  苟复新）