渡市选煤发电厂：停产检修的精彩瞬间

2312098 · 发表于 2016-1-8 17:29:09

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渡市选煤发电厂：停产检修的精彩瞬间
12月25日，四川煤炭产业集团达竹煤电公司渡市选煤发电厂停止了洗煤生产和索道运行，洗煤部分全面进入停产检修阶段，检修人员陆续来到各条检修战线上，按照检修计划，有条不紊地开始了年底停产检修工作。
演好停产检修“重头戏”
今年年底停产检修的“重头戏”还属安装精煤磁选机，由于安装磁选机工序多、任务重、安全压力大，按照以往惯例，这个重任自然而然落在了机修车间维修班大班长涂勇的身上了。
26日下午2时，一切准备工作就绪，吊运新精煤磁选机的工作正式开始。
“好，开始拉一号葫芦和二号葫芦，注意，拉葫芦的速度要保持一致，保证磁选机在空中处于平衡。”
此时，磁选机缓缓地升至空中。
“好，就是这个高度，垚儿，打好保险带，爬到管子上方去，把三号葫芦的挂钩钩在一号葫芦扣绳的位置，把四号葫芦挂在二号葫芦扣绳的位置。”
“现在，慢慢松一号葫芦和二号葫芦，三号、四号葫芦开始往上拉。”
“二哥，你慢点松，莫着急，一手一手地来，不然那边跟不上，磁选机容易打转。”
此时，磁选机在空中的位置发生了变化，正慢慢地向预定地点靠近。
“好，停，春哥，去把五号葫芦挂钩接在一号葫芦扣绳上，二哥，你去把六号葫芦挂钩接在二号葫芦扣绳上，再把一号和二号葫芦取下来。现在要转方向了哈，大家注意了。”
“春哥，先拉五号葫芦，好，停。二哥拉六号葫芦，慢一点哈，勇哥，你跟到起松三号葫芦。”
磁选机随着葫芦的拉伸，慢慢地改变了方向。
“飞哥，用撬棍在磁选机尾部轻轻撬一下。”
“好，兄弟伙拉的时候慢一点，磁选机已经整体‘转过身’来了。”
此时，磁选机在空中转了个弯，顺利地绕过了前方的“障碍物”，向预定地点迈近了一大步。
……
在涂勇的指挥下，整个吊运过程井然有序，大家听从指挥，分工明确，配合默契，重达4吨的精煤磁选机被十多个葫芦交替拉着，在空中划出了一道美丽的弧线后，顺利地落在预定位置。而整个过程，仅仅用了3个小时，这让笔者感叹不已，涂勇带的队伍真具有战斗力啊！
劳模现场显“身手”
12月29日，笔者刚来到洗煤重介5楼，就见到该厂机修车间副主任、达州市劳模程学静围着高频振动筛，来来回回的忙个不停。
“熊哥，你先别急着焊，我再量一下。” 程学静一边说着一边跨入高频振动筛中。
“不行，不行，卡槽还要往达方（达州方向）移一点。屈哥，把工具包里的两个木屑子和榔头给我” 程学静在测量卡槽位置后说道。
接过木屑子和榔头，只见他不断用榔头敲打着木屑子，来调整胶筛板卡槽的位置。打了一会，他放下榔头，拿起卷尺一量，摇了摇头说道：“还差点点了。”
于是他又拿起榔头继续敲打了几下，再一量说道：“好，现在位置对了，可以焊了。”
程学静只所以会对卡槽的位置要求这么精确，是因为卡槽位置布局小了，胶筛板安装不上就无法生产。卡槽位置布局大了，就固定不住胶筛板，在高频震动下容易脱落，造成生产事故。
该厂原有高频振动筛采用钢质筛板，不仅磨损消耗大，而且故障率频繁，给洗煤生产和检修带来了诸多不便。为此，该厂利用停产检修的机会，对高频振动筛进行改造，将钢质筛板换为胶质筛板，即能减少筛板磨损消耗，又能降低自身重量，降低耗电量。
“筛板四个角的卡槽焊接好了，干脆把筛板取下来，再焊接中间的卡槽，避免焊接时产生的火花把胶筛板烧坏了。”机修车间焊工熊师傅提议道。
“不行，虽然四个点定位了，万一在焊的过程中，卡槽跑了位就麻烦了，再说那点火花还不至于烧坏胶筛板。”程学静当即否定了熊师傅的建议，坚持将各个点的卡槽焊接完毕后才能取出筛板。
正在这时程学静的电话响了，他接起电话和对方进了简短的交涉后说道：“这么，张班长，你别急，我马上过来看下，电机肯定能运上去的。”
“你们这边按照我开始说的做，一定要各个点焊完后才能取筛板，我到206去下，他们那边安装遇到点困难。”程学静把这边工作安排好后，向206快速走去。
劳模程学静在检修现场忙得不亦乐乎，除了当好技术指导外，还在人手不够的情况下，替职工搭把手。为保证检修质量和进度，哪里安装、检修有困难，哪里就有他的身影，他这边忙完了，又去忙那边，为每一项检修、安装项目把好质量关，看来劳模这个称号不是浪得虚名啊！
顺利完成老系统升级换代工作
12月28日，当笔者来到该厂索运车间白腊坪索道机房时，看见一台台崭新的PLC控制柜整齐地排列在一起，原有的操作台已经不见了踪影，随之代替的是电脑控制系统，看上去更加“高、大、上”了。
“改造工程基本上完成了，现在我们正在和厂家的工作人员一起调试程序，不出意外今天下午应该能调试成功，明早就能开空车试运行了。”该厂机修车间电工班班长吴春林见笔者来到机房，于是向笔者讲解道。
“你们这么快就完成了索道的驱动电控改造，改造过程应该挺顺利的吧？”由于笔者事先向相关技术部门了解到此次改造计划时间是4天，而实际仅仅用了三天时间。
“因为停产检修前制定了改造计划，我们按照要求，提前准备好了改造所需要的设备、零部件及工器具，并按照改造计划，对人员进行了明确分工，对改造的重、难点进行了认真分析和研究，所以改造起来才会比较顺利，提前一天完成改造工程。”吴春兰说道。
“那么在改造过程中最辛苦或最困难的部分是什么？”笔者继续问道。
“其实改造过程中最辛苦的部分还是放电缆，由于设备与控制柜有一定的距离，电缆线必须从电缆沟里走，电缆沟里电缆众多，空间狭窄，而且灰尘特别多，人进入电缆沟内，必须‘全副武装’，也就是带上口罩和护目镜，在里面匍匐作业。为了尽快将电缆线放完，我们采取一边送一边拉的方式，我们将PVC管与电缆头子捆绑在一起，这边利用PVC管的长度和硬度，往电缆沟里送线，另一边的职工就钻进电缆沟里，在拐角找到PVC管，再将PVC管拉出来，电缆就顺着PVC被拉出，这样一趟电缆线就放好了。”吴春林给笔者详细地讲道。
“虽然提前完成了改造工程，但是这个过程并不轻松啊！”笔者不由感叹道。
升级改造后的索道驱动电控系统，不仅降低了系统故障率，而且提高了索道运行的安全系数，PLC控制系统最大的好处在于职工一旦出现了误操作，系统就会自动切换到停车挡，避免由误操作而引发的安全事故。由于PLC控制系统属于环保节能产品，每年还可节约电费10余万元。
截止2015年12月30日，渡市选煤发电厂顺利完成了停产检修的所有工作，各项改造工程、检修项目均已通过相关技术部门的验收，为2016安全生产打下了坚实地基础。
在寒冷的冬日里，渡市煤电职工不惧严寒，在各条检修战线上兢兢业业、埋头苦干，用辛勤的汗水，换来设备的健康运行。他们在企业困难时期，勇于担当，主动作为，用实际行动助力企业改革脱困，愿与企业同舟共济共渡难关。
作者：袁浩
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