影响酸浸渣中银浮选回收率的若干因素

屈联西

影响酸浸渣中银浮选回收率的若干因素

张前孝

                       
   摘 要 本文介绍了酸浸渣浮选银的工艺流程，以及影响银浮选回收率的若干因素。

关健词：   酸浸渣     银浮选     硫酸银   金属银

前  言：利用低污染黄钾铁矾炼锌工艺生产的废渣酸浸渣，从中浮选银的成熟工艺还很少有，本文就浮选银的过程中影响浮选回收率的因素作了一些统计简述。   

   根椐资料显示，Ag[sub]2[/sub]S着火点为605[sup]0[/sup]C，反应式如下：

      Ag[sub]2[/sub]S+2O[sub]2[/sub]=Ag[sub]2[/sub]SO[sub]4                     [/sub]Ag[sub]2[/sub]S+O[sub]2[/sub]=2Ag+SO[sub]2
[/sub]
[sub]         [/sub]Ag[sub]2[/sub]SO[sub]4  [/sub]=2Ag+SO[sub]2[/sub]+O[sub]2
[/sub]
   锌精矿中的硫化银经过高温焙烧以后，基本生成硫酸银和金属银以及极少量的硫化银，进入浸出工序后，几乎全部富集到酸浸渣中，大部分银以金属银、硫化银、硫酸银及少部分氧化银、氯化银、硅酸银及黄银铁矾等形态存在，由于酸浸渣粒度极细，银矿物更细，连生体、包裹体的存在给银的回收利用带来很大困难，随着科学技术的不断发展，回收银的技术也得到了大幅发展，主要包括浮选法、火法、浸出法以及组合法等，其中针对黄钾铁矾渣中银的回收的方法主要集中在火法和浸出法，黄钾铁矾渣中银的直接浮选法目前在国内还没有较好应用范例，锌冶公司使用黄钾铁矾渣直接浮选银取得年回收率69.64%、个别月份达74%以上的成绩，在行业内也不多见。

   锌冶公司低污染黄钾铁矾法炼锌工艺所产酸浸渣浮选银工艺流程如下：

一、     工艺流程采用一粗、二精、三扫工艺，流程图如下：

           

   CaO 溶液        酸浸渣       H[sub]2[/sub]O             HXT

                                 

                    酸浸渣

                    浆化槽

                 酸浸渣高位槽

                                2[sup]#[/sup]油    GC       DAHY

                 酸浸渣中间槽

扫选I            粗选            精选I

扫选II                            精选II

扫选III                           银精矿

尾矿                              压滤     贮存   出售

压滤       渣库贮存          滤液返回酸浸渣浆化槽

压滤液      去污水站处理

   

浆化槽

二、浮选原理：

    从高温高酸浸出渣中浮选银的工艺过程是在浆化好的原矿酸浸渣矿浆中用DAHY作为捕收剂，用GC作为辅助捕收剂，通过浮选机的搅拌和充气，使原矿矿浆形成大量受DAHY作用的气泡，使得单质银以及具有疏水性的硫化银等硫化物颗料依附着于气泡，并随同气泡浮被富集在矿浆表面，形成大量的矿化泡沫层由刮板连续刮出，以达到酸浸渣回收银的目的。

三、影响浮选回收率的因素

     在生产实践过程中由于矿源复杂、粒度较细以及设备等多种

因素，导致生产中影响浮选回收率的因素较多，但归纳起来主要有以下几点：

1、由于锌精矿矿源的不确定性，所以酸浸渣的化学成分也较复杂，使得银的浮选效率下降。

2、锌精矿焙烧炉的焙烧程度对酸浸渣的影响，烟焙中银的氧化程度直接影响银浮选的回收率。

3、磺钾铁矾炼锌工艺过程中浸出工艺指标的控制程度，工艺指标控制的高低直接影响着银浮选的回收率。

4、浮选机的特性，浮选机的特性主要包括其结构和性能充气量、气泡尺寸、分散程度、搅料强度、泡沫层的厚度、稳定性这些都能影响浮选指标。

5、矿浆成分影响：

   DAHY是硫化矿捕收剂，它不仅捕收单质Ag，还能捕收许多金属的硫化物如Ag[sub]2[/sub]S等疏水颗粒，矿浆的成分将影响DAHY对含银颗粒的捕收，药剂的用量大小，根椐捕收的精矿成分有所不同。

6、PH值的影响：

PH值的高低对于浮选指标有很大的影响，随着PH值的增大，使得银的回收率提高，品位也不断的提高，当PH值大于4.8时，由于铁、铅等阳离子水解生成三水氧化物胶体，增大了矿浆的粘性，阻碍了DAHY与矿浆气泡的作用，同时还生成难以浮选的氧化银，导致浮选的回收率下降，PH值太小时使得矿浆酸度增大，捕收的精矿中含有大量的锌、铁、铅等阳离子颗料，使银精矿的品位下降，根椐生产实践，PH值控制在4.0—4.8之间时，浮选的指标较为理想，即对设备的腐蚀小，又能有较好的回收率和较高的精矿。

8、矿浆浓度的影响：

   矿浆浓度是浮选过程中的一个重要因素，浮选浓度低时，有利于精矿品位的提高，但是不利于回收率的提高，当浮选浓度高时，有利于回收率的提高，但不利于精矿品位的提高，其原因是浓度越低，矿粒就越少，泡沫层较薄易破灭，使吸附在泡沫上的银重新进入矿浆，导致回收率下降，由于矿浆浓度低，使得矿物与药剂以及矿化气泡接触的机会减少，从而使得精矿的产率减少。品位增加而浓度高时，使得浮选过程中，浮选充气条件变差，搅拌过程中强度相对减弱，严重影响了矿化泡沫的形成，同时矿化泡沫在上浮选时，易夹带一些其他矿粒，且矿粒与药剂接触的机率增加，从而导致精矿产率增加品位下降，所以在生产过程中控制好矿浆的浓度是至关重要的一个环节，通过开机以来的生产实践证明浮选浓度一般控制在20—30%之间是较为理想的指标。

9、Zn[sup]2+[/sup]浓度的影响：

   Zn[sup]2+[/sup]浓度对于浮选指标有着直接影响，Zn[sup]2+[/sup]浓度增大时，导致DAHY吸附Zn[sup]2+[/sup]矿粒，降低了DAHY捕捉含银矿粒的机会，使得银的回收率和精矿品位显著降低，根据生产实践证明Zn[sup]2+[/sup]浓度不高于20g/升时，对浮选指标影响不大，所以在生产过程中Zn[sup]2+[/sup]浓度一般控制在10g/升以下。

10、药剂DAHY和GC对生产指标的影响：

   在生产过程中各种药剂的质量和添加量对于浮选的各项指标起着决定性的作用，药剂质量好，浮选回收率高，精矿品位高，否则生产矿浆中药剂浓度低，则银的回收率降低，药剂浓度高又严重影响精矿品位，为此严格控制药剂的加入量，对于控制银浮选指标相当重要。

11、添加剂（HXT）的影响：

   由于酸浸渣粒度很细，属于细粒浮选，化学性质复杂，导致浮选条件恶化，故在生产过程中采用加HXT的方法来改善浮选指标，提高回收率。HXT的用量对于精矿品位及回收率均有一定影响，当载体HXT的用量从零开始增加时，精矿产量依次增加，精矿品位变化不大，当增加到一定程度时，产量和精矿品位都没有变化，再增加时精矿产量和品位却又开始下降，其原因大概是过量的载体（HXT）吸附了添加进去的药剂，而导致浮选指标下降，故选择合适的载体添加量，对于稳定生产提高回收率和精矿品位均是有利的，根据生产实践，在浆化时按干渣2—4Kg/T添加是利于生产的。

12、起泡剂2#油对生产的影响：

   在生产过程中起泡剂对生产指标也有一定的影响，在浮选过程中添加适量的起泡剂，他能使矿化形成泡沫，坚韧不易破裂有利于生产，当在生产运行过程当中发现矿化泡沫脆且容易破裂，就适当的加入起泡剂，但是使用的量不能太大，否则将生产形成的矿化泡沫全部破裂，导致浮选指标降低，通过生产实践得出，300g—600g/吨干渣是利于生产的。

13、流量对浮选的影响：

   受到原矿槽浓度及原料里杂物等的影响，导致原矿中间槽的矿浆流量不均匀，难以维持稳定，造成浮选机内液面时高时低，泡沫刮出时多时少，从而影响到银的回收率。

四、提高回收率的主要措施

1、加强设备管理，完善设备性能，提高设备开车率。

2、严格控制锌精矿从焙烧至酸浸渣及银浮选全部生产过程的各个环节，确保工艺指标的认真落实。

3、选择合适的药剂严格执行加入量。

4、加强生产操作，控制好各项工艺参数，确保生产正常运行。

结语：

   影响黄钾铁矾法炼锌工艺酸浸渣银浮选回收率的因素很多，酸浸渣的性质，矿浆的浓度PH值，矿浆的锌离子浓度及各种药剂和添加剂，设备自身的特性等都能影响到银浮选的回收率。