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上海梅山矿业采矿场支护车间构筑班主要负责井下通风系统的维护工作,2009年,他们立足岗位开展低成本课题攻关活动,在保障系统正常运行的同时,提升了通风质量,降低了通风电单耗。
井下通风是采矿工序用电大户,倘若出现漏风、循环风的现象,势必会降低有效风量,增加电耗。年初,班组积极和生产技术人员联系,对班组日常维护工作以及所管辖通风系统存在问题、不足进行了深入分析,查找要因,制定对策,并对照历史最优控制指标将“控制通风电单耗在2.03千瓦时/吨以下”作为了班组低成本课题活动目标。
班组从最基本的梳理通风系统网络做起,在积极配合生产技术部门调整、完善Ⅱ、Ⅲ级机站的同时,以构筑密封挡墙的方式,加强回风通道管理,并在局部长距离独头巷道安装局扇,采用压抽混合通风方式,形成作业风对流,在均衡巷道进回风量、保证通风系统正常完善的基础上,杜绝漏风,短路风,循环风现象发生。
班组定期召开课题进展分析会,结合日常工作心得,对全班提出了“及时巡查、及时开停、及时调整”的“三及时”要求。要求每个组员做到每班都要巡视到每个通风机站、每条回风进风巷道,持表对照标准维护检查,发现问题及时上报处理;要根据生产需求及时开停风机,严密控制风机的台数和时间,做到停产停机;还要及时根据用户所需功率、风量,合理调整风扇扇叶及角度,尽可能减少不必要的通风电能消耗。班组还在职工中集思广益,吸纳职工合理化建议,针对井下风门使用不当问题,给每道风门增加了“随手关门”的警示语;针对巷道风量突然减少现象,抓住巷道炮烟即将散尽时机,组织察看炮烟走势,分析风量流速、风流方向等,以保证有效风量、减少风量浪费。3至10月份,课题活动期间,班组有效控制通风用电,通风电单耗较去年同期下降0.02千瓦时/吨,节电13万度,创效8万元,并大大改善现场作业通风环境,井下粉尘合格率较往年提升2.85个百分点。(贺敏) |
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