从刀具市场之败看中日德制造技术

登高的温石

中国游客尤其喜欢日本和德国的刀具，经久耐用，锋利无比，做工精细，地地道道的精工品。

比如日本刀具，刺身刀，菜刀，牛刀，当然，这类刀具价格不菲，折合人民币一千多元左右‘。

数据显示，仅仅中国游客购买日本的刀具，2015年的销售额就比2014年同期增长了2.1倍。

前上海市长徐匡迪指出：“中国是制造大国，30年经济高速发展，制造业规模居世界前列，100多种产品的产量世界第一，但面临产能过剩、水平不高、和缺少自主知识产权的挑战。”

确实，制造大国优势是低成本和廉价劳动力和出口订单资源，现实是，成本和劳动力优势早已不在，出口订单多为外企控制，新增长点在哪？

制造业本来就位于产业链最底端，在制造业产业链系统中，科技创新的第一梯队是美国，高端制造的第二梯队是德国、日本和欧盟，作为“世界大工厂”的中国只是位于第三梯队，经济殖民化对中国提出了更高要求，这第三梯队大部分为在华外资外企所掌控，怎么办，全中国人民都应该参与思考。

中国希望从低端的“世界大工厂”战略转型为中高端的“世界办公室”，问题是，非常艰难，很简单，做中高端产业需要大批中高端人才、知识产权保护、日益创新而不是永久性山寨，不仅如此，成本更具竞争性，这些基本问题几乎都是中国战略转型的“软肋”，极难逆转。

尽管如此，必须逆转。

当下中国经济的现状到底怎样？

举例来说，当年最低端的筷子，就已经回流美国或外包美国，再直接销售世界各地。

创造和制造有本质差别，创造一个产品产生的价值远胜过产品制造，“中国制造”拼的是廉价劳力和生产成本优势，若世界大工厂的优势不复存在，中国制造就会让位于成本更低的东南亚、印度诸国。

有日本创造，更有日本制造，制造是创造的基石，创造是日本从低端走向高端的成功之宝；有中国制造，却不见中国创造，只见山寨，没有创造，永远走不出低端误区，这是中日制造与创造之别。

我的声音还很弱小，但我相信还是有明白人倾听的，无数次给中国未来发展敲响警钟，仍然会坚持敲下去，因为问题越来越严重，严重到难以逆转，在潜移默化中，残局很容易转换为危局，最后一发不可收拾，总爆发。

遗憾的是，制造大国制造不出优质的菜刀，粗钢年产8亿吨，无法用在刀刃上。

从德国和日本的高质量刀具，看中国制造业的低质量刀具，一叶知秋凉。

没有选择，只有抉择，深化改革，加快制造业战略转型，从低端向走向中高端，加快寻觅新经济增长点才是中国未来发展的唯一出路，必由之路。

年产粗钢逾8亿吨，却造不好用于生产圆珠笔笔珠的易切削不锈钢；我国有上千年菜刀锻造历史，高端菜刀市场却被外国品牌占据。笔珠和菜刀，“一文一武”，两件物品共同向钢铁大国提出了沉重的命题。

今年两会的政府工作报告提出：鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌。目前我国制造业还存在大而不强、产品档次整体不高、自主创新能力弱等问题。要从“制造大国”变为“制造强国”、从“中国制造”转向“中国智造”，尤其需要培育和弘扬“工匠精神”。

《每日经济新闻》今日的“一线报告”推出“一‘笔’之差”篇，带您一起探讨我国钢铁业的现实和未来。

我国锻造菜刀的历史悠久，但一提及高品质菜刀，国人可能首先想到的就是德国的双立人、福腾堡、三叉以及日本的旬刀等品牌。我国年产粗钢逾8亿吨，但因品质不高，高端菜刀市场现在基本被外国货占据。

在一篇讨论我国科研体制的文章中，全国政协委员、中国科学院院士卢柯就不无忧虑地说道，我国材料领域学术论文高居世界第一，但从高铁的关键材料到大家日常用的切菜刀都大量依赖进口。

《每日经济新闻》记者发现，一把优质的德国进口双立人菜刀，市价可高达几千元，而普通国产菜刀一般仅几十元，这反映出我国菜刀在质量和品牌上的劣势。

高端市场几乎被双立人所占

2003年，百年老店王麻子申请破产。目前王麻子商标由北京栎昌王麻子工贸有限公司持有，仍在生产王麻子刀剪产品，但已不复原来占半壁江山的荣耀。在王麻子申请破产之时，有业内人士认为，老字号出现窘境，主要是因为产品创新意识差，缺乏品牌的提升，在国外高端品牌冲击下没有招架之力。

中国钢研集团钢铁研究总院副院长董瀚对《每日经济新闻》记者说：“影响菜刀质量的主要因素有三个，材料、工艺和设计。与国外相比，我国菜刀生产在这三个方面都还是粗放式的。甚至有些刀厂还在延续类似铁匠锻打的粗放工艺，很少按照工业化的精细标准来生产。”

目前国内高端菜刀市场，已基本被外国品牌占领。德国双立人集团中国区总经理马力峰就曾介绍，2011年，中国不锈钢刀具单价超过120元的产品，双立人占了90%以上。

高品质带来的是高价格回报。广东阳江十八子集团有限公司总经理李积回就曾表示，一套十八子刀最高卖1000多美元，而一套德国双立人刀最高可卖到6000多美元。瑞典Damasteel公司的折刀最高可卖到5万美元一把。该公司供应商认为：“你投入了多少精力和技术，就决定了刀具的价格和水准。”

别小看菜刀，一位刀剪行业工程师向记者介绍，菜刀制作要经过选料、切割、锻造、淬火热处理、研磨抛光、平衡点定位、刀柄配制、开刃、开锋等40道生产工序，每一步都需要极其严格的质量把控。

上述工程师还认为，我国刀剪企业缺乏核心技术，主要表现在5个方面，即工业外观设计、表面外观处理、加工精度、热处理技术及原材料。我国各种专利技术远远赶不上德国、瑞士等刀具生产大国，例如德国的“冰沾火”技术，可以使刀剪的硬度和韧性达到最佳结合点，但国内几乎没有厂家具备这种技术。

要造出一把顺手、好用的菜刀，在设计上也要费一番功夫。在董瀚看来，目前国内菜刀在设计上很少考虑到人体力学、切削习惯、美学等，这与德国、日本的差距也很大。

制刀技艺传承性差

除锻造技术和工艺外，钢材的品质直接决定了菜刀的品质。董瀚对记者说，日本优质刀具多采用VG-10不锈钢材或青纸钢，德国主要采用1.4116马氏体不锈钢材，而我国主要是采用成本较低的3Cr13（420）、4Cr13等马氏体不锈钢材，低成本钢材造出的刀肯定卖不出好价钱。

记者注意到，和一些国产刀“好钢用在刀刃上”的做法不同，德国三叉刀的锻刀则是用一整块精钢锤炼而成，在保证超级硬度的同时，具有最佳的韧性。

德国双立人前两年推出了采用高氮马氏体不锈钢Cronidur 30制造的菜刀，这是一种优良的航空发动机主轴轴承用钢，具有很好的耐腐蚀性能、耐磨性能、良好的韧性等，每把刀在国内的售价接近5000元。

我国有悠久的刀具锻造历史，制造水平曾经非常高。但是得以传承的品牌并不多，目前产销量靠前的阳江十八子仅有三十多年历史。技艺的传承性较差，也造成难以实现突破创新。

董瀚向记者提及，阳江的刀厂工人流动性很大，工艺水平很难提升。而德国刀厂的工人，甚至一些仅负责检验的工人，都有二三十年的工作经验，仅凭肉眼就能看出菜刀的瑕疵。

德国双立人品牌已经有285年的历史，而我国刀剪技术传承的断层非常严重。李积回也说到，在中国，一个“第三代”做刀的传人都屈指可数。“和德国刀相比，别人有几百年的经验打底，我们只能慢慢摸索。”李积回这样感叹。

羊君

认真思考一下，为什么人家会这样一丝不苟，青出于蓝而胜于蓝！

羊君

学习！问好！

羊君

感谢老师分享！