模拟市场化运作锻造企业发展的双翼

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   在钢铁市场严峻的形势下，面对保安全、降成本、提效益的多重压力，河北钢铁宣钢检修公司以制度建设为基础、规范管理为抓手，不断丰富服务内容，创新服务手段，完善服务机制，提升服务质效，实现了与企业的互联互通和精准对接，整体实力显著提高，羽翼渐丰,为企业“普转优”模式全面落地提供了智力支持和设备保障。
                                                     工时制管理见成效
   为全面推行“模拟市场”机制，该公司结合检修安全生产承载力和“以人定量”的员工承载力分析，建立、健全向生产一线、“一专多能”人员倾斜的绩效激励机制，合理调整绩效考评管理方式。通过对车间班组绩效工作的反复深入研究，按照月度绩效考评应与重点工作、指标完成、工作量、风险责任大小等因素紧密挂钩的思路，推行了检修工时制。 “工时制”绩效考核，就是根据每一个班组的工作量化，分为常态性工作、临时性工作，再分为重点、难点和一般性。从中分别划出不同的工作系数，组员们则每天根据自己的工作情况，分配系数，由班长确认，奖励则从原先固定的绩效奖金中按积分分配。“工时制”全员绩效指标的制定，由全组成员们共同讨论确定。
    在此基础上该公司还构建信息化管理平台，编制各类设备检修作业标准。工时管理系统软件编程已完成了班组级派工单信息设置与管理模块、车间级派工单管理模块、公司级派工单管理与工时分配模块。为激发员工潜能，该公司对可量化指标的值进行了科学的测算，其基准线参考同类型机组的平均值设置，目标线根据公司对指标的计划值设置，是衡量员工履职与否的水平线；工时考核制度的全面推进，大大提高了员工尽责本岗、开动脑筋、创新工作的积极性和主动性，实施以来，公司各项指标明显提升，企业发展持续向好。截止到2月底，累计完成工时30.53万个，人均日完成工时5.7个。完成创效工时78543个（可得创效奖励382.715万元，人均2624元），其中下线备件修理完成工时49901个，折合下线备件修理ERP价格为1448万元，实现了工时制管理的顺利起步。
                                                   检修作业标准让设备维护更拉风
    该公司共有76个基层班组，每天有上百个检修施工作业现场。 过去一直沿用管理层制 订标准、执行层执行标准的工作模式，而班组作业环境、运行方式等方面具有很大差异性。该公司领导班子敏锐地意识到，仅凭制订统一的标准不可能适用所有的班组和工作。标准应来源于实践，要让一线员工真正行动起来，实现“工作标准我参与，工作流程我优化，工作经验我提炼”。
   2016年，为实现设备定修工作“准备充分、组织有序、反应迅速、配合紧密、质量可靠”的既定目标，按照“严格检修操作，提高检修精度、消除检修缺陷、提高质量水平”的要求，顺利完成各项检修任务。该公司本着发挥职工的首创精神，推出了由一线检修班组编写“检修作业标准”的方法，改变过去上级制订标准、下级执行标准的单一管理模式，根据各个班组操作标准的不同，放手让一线员工撰写检修作业标准，这一做法不仅极大地激发了一线员工的创造力,而且使企业的民主管理水平也得到了大幅度提高。之后，该公司从“检修作业标准化”管理入手开展班组标准化建设，要求一线员工针对每一项作业项目梳理工作流程，编制出具有针对性的标准化作业指导书。同时，各车间、班组，对工时制作业标准覆盖情况进行统计并进行补充，主要集中在对日常维护项目的增补和优化。软件程序方面主要是对派工单界面的优化整理以及作业标准基础数据管理系统的研发等。实现了基层班组设备维修工序/工时指导规范化，解决了跨区域联合检修中职工对设备不了解，无从下手问题，为更大范围的跨区域检修创造了条件，全面提高了检修人工劳效、维修质量和维修组织水平、安全防范等，形成了科学、有序、高效的设备维检模式，最终达到方便使用和合理分配工时的目的。
    工时管理系统正式全面投入运行后。系统的应用使宣钢设备维修的工序、工时指导规范得到了统一。日前，由该公司各检修班组自行编写的设备检修作业标准、工时指导规范已突破30000项，为推动企业普转优模式向纵深发展创造了有利条件。

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