作业现场的安全管理

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作业现场的安全管理可以概括为对人的安全管理和对物的安全管理两个方面。

　　（1）对人的安全管理

　　①制定安全操作规程及作业标准，规范人的行为，让人员安全而高效地进行操作；

　　②为了使人员自觉地遵守安全操作规程及作业标准，必须经常不断地对人员进行教育和训练。

　　（2）对物的安全管理

　　①生产设备的设计、制造、安装应该符合有关的技术规范和安全规程的要求，其必要的安全防护装置应该齐全。可靠；

　　②经常进行检查和维修保养，使设备处于完好状态，防止由于磨损、老化、疲劳、腐蚀等原因降低设备的安全性；

　　③消除生产作业场所中的不安全因素，创造安全的生产作业条件。

　　1.作业标准化

　　根据对人的不安全行为产生原因的调查，下列三种原因在不安全行为产生原因中占有相当比例；

　　①不知道正确的操作方法；

　　②虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了一些必要的步骤；

　　③按自己的习惯操作。

　　为了克服这些问题，必须认真推行标准化作业，按科学的作业标准来规范人的行为。

　　作业标准与安全操作规程不同，安全操作规程只规定了人们应该做什么和不该做什么；

　　作业标准则具体规定了应该怎样做，怎样做得更好。按照作业标准操作，就能保证安全、省力、高效、优质的完成生产任务。

　　制定出作业标准后，要对职工进行教育和训练，让职工认识到习惯作业不科学、不安全，自觉地按作业标准进行生产操作。

　　2.安全合理布置作业现场

　　在生产作业现场，除了机器设备的不安全状态外，生产所用的原料、材料、半成品、产品、工具和边角废料等如果放置不当，也会构成物的不安全状态。

　　在考虑作业现场的安全合理布置时，应该注意如下问题：

　　①设备布置与工艺流程应该一致。这样，可以避免不必要的搬运作业，避免在过道或地面上堆放大量的原材料或半成品。

　　②设置通道、出人口和紧急出口，并保持其畅通无阻。通道两侧应划上白线或设置围栏以示区别。通道尽量取直，避免弯角，平时要经常打扫，消除油污、灰尘。

　　③明确规定原材料、半成品堆放地点；危险物品用多少领多少，并妥善保管。

　　④放置物品时，把重物放在地上，轻物可以放在架上。

　　⑤立体堆积的原材料、半成品不要堆积过高，堆积高度不得超过底边宽度的3倍。

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　好的班组安全活动能有效地引导安全生产，形成良好的安全氛围。安全活动是班组安全管理工作的重点环节，它不仅是对上级安全生产文件的学习过程，也是职工提高安全意识，自觉培养安全生产、自我保护意识，交流和总结安全工作经验，列举危险点，提请职工警惕注意的好途径，更是安全考核中的重要项目。高质量的安全活动，必须具有针对性、系统性、实用性和持续性，要做到大而不空，广而不滥，对安全生产要有指导意义。

　　1现状

　　目前班组安全活动的现状不容乐观：一是安全活动没有针对性，流于形式，简单宣读一些安全简报、事故通报；二是没有系统性，准备不足、材料不全、构思不好，使安全活动变成了班组长和安全员的独脚戏；三是没有实用性，真正能够结合班组实际的内容很少；四是没有持续性，学习被动，积极性低，久而久之，班组长和班员就会感到厌烦，班员没有认同感，讨论不到位，质量不高，特别是对一些新颁发的规程没有认真领会、贯彻，以致日后的工作难以开展；五是各级领导没有参加班组的安全活动，仍停留于检查记录的阶段；更有甚者出现虚假记录，使安全活动完全失去了意义。

　　2建议

　　2.1各级领导要重视班组的安全活动

　　首先要从上到下消除思想上对安全活动不重视的错误态度。“安全工作讲起来重要，做起来次要，忙起来不要”的思想观念已导致了不少的事故，必须摒弃，一味用“忙”作为不开展安全活动的借口是绝对行不通的。安全无小事，特别是工作比较忙时，班长更应该坚持组织每周的安全活动作为总结经验和提请警惕的途径，确保安全生产并提高工作效率。来源：考试大

　　各级领导，特别是部门领导要经常参加班组开展的安全活动，积极地与职工讨论新颁发的安全规程的重点，做好指导工作；与职工一起对本单位和其它单位发生的各种事故进行详细的分析，重点对事故的原因进行分析，并提出事故反措，加深职工的认识，提高职工自我保护能力。另外，领导要发动全体职工多发言，多讨论，把“要我安全”转变为“我要安全”，注意收集职工的意见和建议，并及时向上级领导汇报，解决职工的难处。

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一是安全活动没有针对性，流于形式，简单宣读一些安全简报、事故通报；

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二是没有系统性，准备不足、材料不全、构思不好，使安全活动变成了班组长和安全员的独脚戏；

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