鲍店矿“土方法”解决大问题

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挖掘职工智慧 推广实践经验

鲍店矿“土方法”解决大问题

在集团公司上下全力推进“双创”活动之际，作为试点单位的鲍店矿一方面进一步激发挖掘“土专家”潜力，一方面积极引进消化吸收新技术、新工艺，借“双创”之力助力矿井可持续发展。

面对全年工作任务，鲍店矿一季度就组织了1安1撤1启封，12个掘进头同时生产。八采区作为矿井未来生产主战场，科学倒排生产计划，制定合理的施工组织方案，大胆鼓励掘进专业创新创造，先后探索运用了“大断面巷道顺山钢带锚索施工工艺改进”、“掘进机截割快递开门施工工艺”、“综采（放）面切眼支护革新”等大大小小近20项成果，截至3月17日，全矿节约人工费约80万元，创效五百多万元。

胶带输送机作为矿井主要运输工具，长期以来皮带跑偏、功耗大等问题严重影响其安全长周期运行。为此，鲍店矿将智能永磁直驱电机+芳纶胶带+高分子托辊组合到一起，充分运用各自优异特性，于2015年4月在2309岩集运成功建成并成功应用了山东省首条智能胶带运输系统，实现了高效、节能、低噪音、免维护，仅电费一项一年就可节约60多万元。在尝到了智慧科技带来的巨大甜头后，这个矿将智慧皮带和互联网+有机融合，进一步探索研究建成了集系统监测、报警、生产操作一体化，运距达1705m的二采“互联网+智慧胶带机”，具有物联网思维、无线化、大数据、智能化、高度集成、远程化等优越特性。安装时使用热浸锌工艺皮带架和对中仪等“双创”成果，保证了新运输系统的安装精确度，确保系统在未来15-20年的服役期内可靠稳定运行。同时，有了科技的支撑就会带来新的便利，胶带跑正了就可以减少甚至取消调偏托辊的使用，仅2015年一年就减少托辊材料费80多万元。

有了新技术新工艺，就要更好地拿来应用和消化吸收。在前不久完成的一次检修任务中，这个矿运转工区对副井西车主绳进行更换工作时，仔细琢磨、认真研究，借助兄弟单位的收绳机和新工艺，仅用6个人就完成了原来需要30人的钢丝绳回收工作，并且实现工期提前12小时，有效降低了人工费用，创造出建矿史上更换主绳的新速度。在此基础上，他们进一步研究摸索现有技术成果，目前正在设计研究更加适合现场使用、更加轻便灵活的新型收绳机，预计在5月份矿主井提升机主绳更换时大显身手。（丁宁）

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