厚积薄发自芳华

稷下

记山冶冷作工首席技师李滨

精明干练、沉着从容，对工作认真负责、对业务精于钻研，是担任压容分厂铆三班班长的李滨多年来给人的印象。2009年，他被省冶金工业总公司授予冷做工首席技师的荣誉称号。“大器晚成”，已有27年工作经验的他笑着对前来采访的我们调侃道。究竟他有哪些过人之处？走近李滨，我们试图探寻成功背后的秘密。

自进厂，技校毕业的李滨就显露出比同龄人肯吃苦、爱钻研的特质。经过一年的熟悉，李滨就能够独立承揽制作任务。工作之余，李滨总是开动脑筋，琢磨活该怎样干才更合理，更出效率，更能够保证质量。很快，李滨成长为班组的主要骨干，在为济钢生产30吨转炉的会战中，荣立二等功，获得领导和同事们的高度赞誉，其后担任班组副班长、班长之职，挑起班组生产的重任。

作为一名冷作工，放样是最基本的技术，也决定着一名冷作工技能的高低。在生产中，李滨不断学习，不断摸索，对产品放样技术有了独到的见解，解决了生产中遇到的一系列难题。立磨选粉机壳体和铁水包出铁嘴形状极为复杂，一般的测长法准确度低，成型后总有一定偏差，增加了组装处理的难度，李滨仔细琢磨后，采用了折线计算法，巧妙的解决了原有方法的偏差，既保证了精度，又使外观美观大方，得到了技术人员的赞誉。他还创造了螺旋计算法，使煤气炉灰刀和烘干机叶片的放样既快又准。

混铁炉的制作难度主要是预防箍圈的焊接变形。以往箍圈制作焊接完毕，内弧板进行机械加工，即使焊接变形在15～20㎜也不会超出加工尺寸。为了提高生产效率，生产工艺进行了改进，要求内弧板不加工，这样可节省材料，但给箍圈的制作带来了较大难度，毛坯的变形必须要控制在5㎜以内，这样才能保证合装的成功。经过反复的仔细斟酌，李滨提出了8点制作改进方案：1.利用CAD技术对弧板放样，保证弧板的垂直度和圆度。2.分散施焊改为整体组装施焊。3.利用平台、水平仪找正，保证内外弧板及腹板的精度要求。4.加固工艺支撑，单支撑改为双支撑，平行支撑改为交叉支撑。5.预防焊接收缩，放大半径尺寸。6.分段分散施焊，适当减小施焊电流。7.严格控制施焊顺序。8.延长振动时效时间，去应力后对支撑清理。经过试验，效果非常理想，箍圈生产做到了100%合格。

900吨混铁炉端盖中间为球形，外侧为锥体结构，采用传统的下料需要球形和锥体单独拼接，李滨经过思索，决定球形和锥体一起下料，根据旋压尺寸扣去中间圆形料，其余作为锥体料，既节约材料又提高了生产效率。脱水器是李滨厂去年新接手项目，不仅尺寸严格，工艺结构也相当复杂，这给毛坯的制作确实提出了挑战。李滨提出了台阶式组装法，层层控制，对相贯线进行了模拟放样，在法兰与筒体组装时，进行了余量预留。制作完后一次交检合格。

随着市场的拓宽，产品结构更加复杂，这对产品的工期和质量提出了更高的要求。给部队制作的防护门，其双弧吻合难度很大，必须要保证不能发生扭曲变形，否则门缝间隙就会受到影响。在制作中，李滨设计了专用工艺装备，对内外弧板的位置进行了精确固定，表层加固了弧型支撑，对中间部位进行了找正，并做到平行固定，施焊时严格顺序、速度、电流，保证了产品质量。特别是德国莱歇立磨产品，他克服了第三角法制图带来的看图不便，重新对图纸编排，结合实际制定了详尽的制作思路，为产品在班组的顺利生产创造了条件。同时，他改变传统的组装方法，大胆提出分段组装、整体合装的思路，解决了立磨大型结构件的组装问题。

企业的发展需要知识型人才，李滨利用业余时间刻苦学习专业知识，生产中遇到的困难在学习中得到了解决，在学习的时候，特别注意有针对性地学习如何解决实际操作中可能会遇到的问题，不断完善自己的知识结构，不断超越自己现有的能力水平。随着市场竞争的日趋激烈，高质量、高效率越来越成为企业发展的主旋律，通过努力，他已掌握了CAD计算机放样操作要领，并能熟练操作，大大提高了制作的准确度和效率；多次参加厂组织的技能培训，进一步充实了自己的基础知识。通过系列学习培训，提高了自己的业务素质。宝剑锋自磨砺出，梅花香自苦寒来，李滨在厂2008年压力容器分厂冷作工技能大赛中勇获一等奖。

在自己进步的同时，李滨还关心培育年轻人，做好传帮带工作。自91年带徒弟以来，已有36人在李滨的传帮带下成长起来，不论在政治思想还是技术业务素质上都得到了长足的进步，都能独立完成制作难度较大的产品，成为压容分厂的顶梁柱。传授中他因材施教，针对具体问题不厌其烦地讲解，并作现场示范。注重培养他们吃苦耐劳的毅力，教给他们做人的道理，特别是业务上高标准、高起点的传艺，更让他们受益匪浅。

山东冶金机械厂
孙立新 周焕平 郝磊 刘云