科技创新点燃企业融冰之火

zzczzc

       在钢铁市场严峻的形势下，面对保安全、降成本、提效益的多重压力，河钢宣钢检修公司始终将科技创新作为推动企业跨越式发展的力量之本，动力之源，坚持以“务实”为基础，以“求效”为目的，以“创新”为保证，以“发展”为动力的经营理念，不断丰富服务内容，创新服务手段，完善服务机制，提升服务质效，实现了与企业的互联互通和精准对接，为企业“普转优”模式全面落地提供了智力支持和设备保障。
                              以技术创新为先导  推动科技成果转化 
       该公司把科技创新作为破解发展困局的“强劲引擎”，在加强科技创新体制建设，完善创新管理制度，健全激励机制，营造技术创新环境的同时，通过在各车间、各班组广泛开展“五小创新”活动，对生产局部小环节、工艺环节、设备局部构造等薄弱环节和实际检修中遇到的难题，通过巧妙构思进行小改、小革，实现了投资最少、效益最优的效果。宣钢炼铁厂1#、2#高炉两台氧气分析仪是喷煤系统的关键设备，主要作用于检测喷煤系统的氧气含量，避免由于氧含量超标引起的煤粉燃烧、爆炸事故，其抽气泵和稳压阀是分析系统的关键部件，抽气泵为美国进口，稳压阀为日本进口。该设备自投产使用以来，由于长期使用，造成抽气泵气室膜片和稳压阀等部件的磨损老化，引起了整套分析系统处于失灵状态，导致了氧分析仪的对氧含量的检测失准，不仅造成了降低烟煤配比，炼铁成本增加，而且为安全生产带来极大隐患。针对这一问题，该公司技术部门高度重视，一方面查阅大量的设备资料，一方面对设备的相关精度进行测量，检查其运行情况，先后试用过胶皮、自行车内胎等十多种气室膜片替代品，最终选定绝缘材料冷缩管为代替备件，经过一段时间的运行监测，该设备运行稳定，效果良好。
                               加强科研合作 破解设备运维难题
    为切实解决企业发展和项目改造过程中遇到的问题，进一步推进企业做大做强和项目投产达效，该公司深挖自身内部潜力，理顺攻关重点，积极开展自主科研立项和扩大交流，技术互相渗透活动。。针对宣钢一高线电气设备改造工程所暴露出来的困惑稳产的“瓶颈”难题和目前成本紧张的情况，该公司邀请了首钢国际、新冶公司等设计调试的技术骨干，在一高线主电室对电气技术人员进行了集中培训。首钢国际、新冶公司就实际改造部位PLC程序、画面、通讯、网络的设计思路和软件的应用，以及常见故障的排除方法等新设备、新技术、新工艺做了详细介绍和讲解，并结合加热炉测长辊道的参数设置步骤和现场实际的设备操作、安装做了演示，交流中还针对实际应用中遇到的问题进行了讲解互动。以便于电气人员能尽快适应改造后的电气设备的维护，降低处理设备故障时间，排除设备隐患，为高线早日达产、顺产做好保驾护航工作。不仅消弭了一线检修员工技能短板，而且增强了为企业服务的针对性、有效性和时效性。
                                推广先进操作法 提高作业效率
    该公司在技术创新过程中，按照公司确立的“变钢铁市场‘危机’为整治设备缺陷‘契机’”的工作思路，始终坚持把设备检修、维护各个环节中的重点、难点、薄弱点作为科技创新的切入点，积极组织广大职工大力开展了以为生产厂解决设备难题为主要内容的技术创新、小改小革活动。紧紧围绕现场检修的作业特点和实际，从优化作业环境，消除事故隐患，提高工作效率入手，大力开展技术创新活动，发动职工查找生产问题，鼓励职工针对问题立项，解决技术上的难题，使科技创新在保证重点、突破难点、弥补薄弱点上发挥作用。宣钢型材生产线自2007年6月18日投入生产后，原有除磷方式为高压水除磷，钢坯经过高压水除磷环时，高压水喷射到钢坯表面，将氧化铁皮去除。在实际运行中，高压水只能除掉部分氧化铁皮，除磷不彻底。由此引起的产品外观质量缺陷发生多起质量异议，成为制约产品质量提高的瓶颈问题，严重影响了型材生产线产品总体效益的提高，也直接影响到宣钢公司产品质量的市场形象。针对此情况，该公司由课题攻关组提交的设备改造意见书经宣钢公司设备主管部门许可后，对现行型材生产线设备实施适应性改造。主要改进内容为：在除磷箱出口顶板上部加装三排十二根Ф12mm 悬挂钢制锚链、在型材生产线1# 轧机入口处增设制作环形管路，设计针式喷孔，通入高压空气形成高压除磷环，用高压空气流体喷吹钢坯表面进行复合阶梯式除磷，钢坯经高压水流体喷射除磷 后，在除磷箱出口经悬挂锚链机械重力摩擦、打酥、挂掉部分未除尽的氧化铁皮，钢坯进入1#轧机前再用高压空气流喷射二次吹扫除磷，将剩余氧化铁皮彻底吹除，从根本上解决了产品表面结疤的现象。
    在一系列“科技创新”措施的推动下，该公司安全生产能力和科技创新能力得以全面增强，企业管理水平得以显著提高，为企业实现可持续发展提供了不竭动力。