创新管理提质量 品牌效应促发展

屈联西

创新管理提质量  品牌效应促发展

河南豫光合金有限公司深入开展5S现场管理活动，以现场贯标入手，开展质量成本提升管理，一季度完成合金产量3.2万吨，同比增长25%，实现利润500余万元，同比增长18%。

作为一个只有3年的企业，并不具备其他兄弟公司的传统管理优势，但为何能在短期内实现由传统小作坊式作业迈向现代企业经营的蜕变呢？除了明确的发展战略定位和精干的基层管理团队之外，很大程度上赖以走“创新管理提质量品牌效应促发展”的路子。

古人云“天下大事必作于细，天下难事必作于易”，合金公司在产品质量管理过程中，除了坚决执行完备的工艺质量框架体系外，细节管理创新亦尤为重要。

化验室控样管理建章立制。对标的科学严谨程度与否直接决定产品内在质量，正所谓差之毫厘，谬之千里。为此该公司经理高富娥表达了自己的看法，合金公司与质检中心应联动协调，共同解决与客户造成的内在质量偏差问题。2014年7月由该公司售后人员跨部门协调质检中心卫锋制订了详细的化验室控样使用制度，使对标及控样使用科学化、规范化。自实施以来，从根本上解决了人、机、物、料环带来的内在质量隐患。

开展质量标杆活动提升全员质量意识。在历年数据基础上确定质量管理标准，在A、B、C、D班组中树立榜样，并辅以激励措施提升全体职工的质量意识，对职工及时发现并消除的外在质量隐患累计奖励4000余元。以刘慧慧牵头的QC活动应用成效卓著，“铅合金自动浇铸系统提升”荣获2014年河南省QC活动一等奖。极大调动职工参与公司质量管理的积极性，形成良性循环机制。

仓库明细管理预防措施好。工艺员赵雷雷说，随着公司不断做大做强，合金批次增至83个，发货过程中夹杂非目标批次产品的风险加大，合金发货员黄波也道出了自己的担忧，梦里依稀发货事，发货工作难度可想而知。错发不仅给客户带来损失，也影响公司市场声誉。公司管理人员在原有出入库管理基础上进一步细化职责，提高兼职质检员与发货员的工作积极性。对仓库库位合理规划，并制作仓库库位图，对产品存放和销售情况进行动态管理，入库，存放，出库工作井然有序，使质量检验层层设卡，确保出库产品合格率100%。

效益理念创新做产品质量稳固的“催化剂”

质量优势和效益优势是企业最终赢得市场的关键。因此，如何在质量和效益之间，寻求最佳结合，是该公司面临的一个现实问题。他们在细化管理中走出一条效益提升的新路子。

作风民主激热情。在豫光合金公司，职工都明白，创效是一种责任。这种责任源于高富娥经理利用班前班后会对增收创郊区间向职工细致的宣传讲解，源于基层管理人员广开言路的民主作风和激励措施。效益化生产理念深入人心，形成一种人人心中有效益、人人工作创效益新常态。合金公司2015年累计实施完成技改65项，仅一线职工提出实施的铅泵底部改造一项，新增利润200余万元，渣率降低0.21%。

“劳动竞赛”谋突破。公司副主任郭亚飞2015年年初将劳动竞赛综合归纳为“四少一多”，即投入辅料单量少，锅底铅余量少，单锅作业时长短，合金精炼渣少，员工获多感多。为了使公司上下凝聚共识，他利用公司培训时间积极对职工进行教育引导，把“四少一多”的生产理念真正落实到实处，切切实实为合金生产降低成本：渣率由2014年的1.163%降至0.87%，铅金属回收率较15年计划提高0.26%，而员工也劳动比拼中看到自己的收获。

足智多谋巧出力。作为合金公司主管生产调度的郭亚飞，面对客户多，产品批次多，生产任务重，却显得从容不迫，他有自己的秘诀。一方面细化生产过程管理，周密调度，将相近品位产品从低到高进行生产安排，尽可能连续生产，降耗同时提高生产效率。另一方面，由上官智伟实施辅料利用率日统计作业，对提高辅料利用率形成倒逼机制，有针对性的制定对策措施。一系列的措施确保了供货的稳定性同时，有价金属利用率较计划有较大提高。2015年合金实际创效较计划增加50%，真正使经济效益的提升成为产品质量稳固的“催化剂”。

售后服务打造豫光牌合金靓丽名片

合金销售，售后“撑台”。如果说销售是为合金增产创效“站台”，那么售后便是为合金增产创效“撑台”。在刚刚过去的2015年，合金售后秉承“顾客利益至上”的原则，以咬定青山不放松的韧性和过硬的综合素质，攻克了合金在客户使用过程中的一道道难题，已成为豫光牌合金不断做大做强的一张靓丽名片。那么他们不断取得获得感的秘诀是什么？

翻开合金售后服务团队的15年年终报告，出现次数最多的客户是河南一蓄电池企业，攻克该厂合金使用难题让他们记忆犹新。将士不畏烈日炎，团队成员赵凯介绍了他们如何冒着炎热的酷暑夜以继日的在生产一线蹲点跟踪调查；面临员工的冷漠、管理人员的质疑、自我内心的失落，如何一步步拉近与客户的距离，建立与客户沟通的桥梁；如何重建“别人的产品能行，我们也一定能行”的自信……

2015年初，合金公司与该厂签订年度供货合同，公司承诺豫光合金满足顾客需求。可提供的首批产品就出现渣多、渣粘、渣大、板栅断筋现象，对于以件计资的员工来说，负面情绪极大，沟通也成了最大的障碍。如果解决不好，将严重影响公司的市场信誉，也会给双方带来极大损失。

敬业奉献见担当。面对合金使用难题，售后服务团队便成了铸板一线的跟班倒常客。困了，他们就轮流在厂门口的汽车里打个盹，饿了就在厂门口地摊上吃碗面条，为了克服员工对新产品的排斥心里，他们就利用午餐时间主动靠近员工，询问交流，慢慢的员工被打动了，在他们的配合下，硬是在半月的持续跟踪过程中找到制约产品使用的关键障碍：合金铸锭温度和厂家铸板温度存在差异、合金单锭重量小，锭耳短，与厂家自留铅配比不当；铸板工艺采取高位自流，有别于其他客户的低位泵打。

秉承“客户面前，只有服务，没有争论，客户永远是正确的”的售后理念，他们提出并协调工艺实施了缩减合金铸板温度与客户铸板温度差距，减少返渣量；开发与之相匹配的高位自流工艺，缩短铅液输送距离，降低粘渣量；增加锭模单重，降低厂家自留铅的配比。三管齐下，合金售后服务团队用行动攻克该厂合金使用难题，使月供货量稳定在合同范围内。

通过与该客户相匹配的正负板合金的高位自流系统改造，差异化服务理念将在实践中应用和发展。2016年售后服务团队将借助江苏某蓄电池厂家高钙合金循环冷却水系统提升改造，消除高锑合金表面热裂现象为契机，进一步实施差异化服务理念，提高客户满意度的同时，促进增产创效双赢。

不经一番寒彻骨，哪得梅花扑鼻香。成功激励着他们，由于他们，诠释了公司“人无信不立，商无信不兴”的内涵，由于他们，公司面临严峻的市场环境也自信坦然，因为他们赢得了客户的尊重，以优异的售后服务质量，让豫光牌合金这张靓丽的名片绽放更加绚丽的风采。

2015年度，豫光合金赢得圣阳股份唯一“最佳质量奖”，荣获骆驼、江森、双登等蓄电池厂家“优秀供应商”称号。荣誉代表过去，而今迈步从头越，对完美质量的追求永远在路上。展望未来，我们将继续创新质量管理理念，打造豫光合金品牌经济，促进公司更好更快发展。（屈联西  曾晓哲）



细节管理筑牢产品质量稳定的坚强防线