多措并举深挖“潜力股”

周鹏

中油抚顺石化公司化工塑料厂
多措并举深挖“潜力股”
今年以来，中油抚顺石化公司化工塑料厂积极采取各种有效措施，克服前所未有的困难，以“规模与竞争力”为引领，以安全稳定为前提，以抓好生产经营为基础，充分发挥企业整合优势，深挖潜力，实现了企业节能降耗的新突破。1—10月份全厂累计消耗新鲜水16.66万吨，同比下降2.43万吨；在设备老化、高负荷生产的情况下，苯乙烯耗乙苯累计实现1074.42kg/t，同比降低6.88kg/t；燃料消耗累计完成104.36kg/t，同比下降3.94kg/t。
提高意识节能耗
长期以来，化工塑料厂坚持把挖潜增效、节能降耗作为企业可持续发展的重要工作来抓，从思想源头入手，通过宣传教育，全面打造节能文化，有效提高全体员工挖潜增效、节能降耗的意识。
该厂从宣传入手，积极利用板报、宣传条幅，交接班、安全会等形式引导员工树立“节约从我做起，从点滴做起”的理念，使员工深刻认识节能的紧迫性和重要性，自觉杜绝工作中的点滴能源浪费。
除此之外，该厂还发动各基层单位积极行动起来，发挥自身优势，开展各种有意义的宣传教育活动，全方位、多角度的实现思想意识上的挖潜增效。苯乙烯车间在装置控制室设立“共享栏”，让员工将自己节能的“好办法、好招数、小失误”写出来，张贴在上面，营造了浓厚的节能氛围，有力促进了节能。苯乙烯装置喷淋急冷水罐液位常出现微小的波动，为保证最大化的节约能源，员工们不厌其烦地对现场手阀进行调整，有时一个班就要调整十几次，但他们始终将消耗指标控制在规定范围内。
严格制度显价值
为进一步提高管理工作的实效，增强挖潜增效、节能降耗的作用，化工塑料厂通过强化组织领导、建章立制、加强培训和规范操作等狠抓各种制度的执行和落实，完善了基础管理工作。
生产过程中，该厂认真抓好原料乙苯进厂、苯乙烯产品出厂及能源供应等工作的协调，切实加强了生产、设备等各方面的配合与协作，确保生产装置的连续平稳运行，为进一步完成全年各项经济技术指标奠定了基础。在保证正常生产的前提下，该厂还加强了装置的生产受控工作，严格执行操作变动审批制度，要求各基层单位严格按照受控生产工艺条件进行操作。为使已建立起来的工作制度得以发挥其自身价值，该厂进一步细化了岗位责任制，做到分工明确，责任到人，并通过精细的考核机制，激励全体员工严格各项规章制度的贯彻和落实。苯乙烯车间通过反复摸索，确定了装置的最佳工艺条件，最佳水油比为1.6±0.05、301反应器的反应温度为596±3摄氏度、303反应器的出口压力为42±1 千帕，并按照相关规定将其纳入到了装置工艺卡片；加强了对403塔循环乙苯塔釜温度操作的管理,并根据寻找到的塔釜温度控制在134±1摄氏度，重新修订了精馏岗位操作规程；将各种操作参数的控制情况纳入到《苯乙烯车间管理考核细则》中，规定车间每周考核岗位员工的操作参数，月累计超标1%，扣岗位员工奖金系数0.1。
优化工艺增效益
苯乙烯装置是化工塑料厂的主要生产装置，其各项经济技术指标的好坏直接影响该厂经济技术指标的完成情况。为此，该厂克服了苯乙烯装置脱氢催化剂末期运行、设备老化严重、高负荷生产等诸多不利因素，积极推进装置的优化工艺操作，实施了一系列的优化措施，使苯乙烯这套投产20年的老装置实现了新的跨越。今年以来，这套装置能耗逐月下降，1—10月份，苯乙烯产品综合能耗实现413.37千克标油/吨，比上年同期相比降低了10.33千克标油/吨，创3年来同期最好水平。
今年7月，苯乙烯车间QC小组《提高苯乙烯产品单程收率》质量管理成果在中国质量协会石油分会2009年优秀质量管理小组成果发布会上，获国家优秀质量管理成果奖。苯乙烯产品单程收率是乙苯脱氢生成苯乙烯过程中的一项重要技术指标。单程收率越高，则原料乙苯转化成苯乙烯产品的效率越高，即可促进装置能耗、物耗指标大幅下降，提升产品的综合竞争力。
为达到挖潜降耗的目标，该QC小组从通过对可能影响苯乙烯产品单程收率的运行记录进行总结、分析，绘制了苯乙烯产品单程收率低原因分析关联图。以此关联图为基础，针对9条末端因素，群策群力进行了逐条验证，最终确定了主要原因为E-301乙苯过热器泄漏、工艺条件不合理和循环乙苯副反应产物多。针对这三个问题，他们提出了具体的解决方案。在与厂相关部室的通力配合下，苯乙烯车间对乙苯过热器进行了抢修，成功完成了对乙苯过热器入口管板的开裂补焊。乙苯过热器管程的流失量大大下降，使其内的乙苯含量被控制在30%以下。为确定符合实际生产的工艺条件，该车间选定三因素三位级，选用L9（33）正交试验表进行正交试验，经过1个月的试验观察，最终确定了脱氢反应的最佳水油比、反应温度和压力指标范围。根据乙苯脱氢副反应可逆增分子反应的特性，综合装置的工艺特点，该车间通过改变循环乙苯塔（T-403）塔釜温度操作，观察其对塔釜产循环乙苯中的苯、甲苯累计含量影响及最终对苯乙烯产品收率的影响情况，车间重新确定了循环乙苯塔（T-403）塔釜温度控制指标为134±1摄氏度。
另外，该厂还充分利用装置停工检修的机会，对装置进行节能技术改造。通过增设凝结水系统，减少蒸汽用量，加大蒸汽凝水回收，回收凝结水600吨/天。实施脱氢液环真空泵入口管线加保温及空冷器电机加变频器调节等措施后，大大降低了装置的消耗。每年苯乙烯车间还根据气温变化，随时对装置各系统的蒸汽伴热设施进行合理控制，及时减少不必要的供能设施，以降低消耗。
除此之外，今年该厂还对纸塑车间涂膜生产线冷却水系统改造，将消防水线从冷却水系统中分离出来，实现了冷却水系统的全封闭循环，大大降低了冷却水的损失。针对污水处理合格后达到回用标准却白白排放的情况，对动力和苯乙烯装置用水质量进行技术论证，最后确定将动力车间冷冻装置蒸发冷却水和苯乙烯装置空冷器冷却水，由原来外购改为回用水，直接减少了外购新鲜水量及外排污水量。通过对各装置主要工艺指标的动态跟踪和分析，有效控制了物耗、能耗等各项经济技术指标，达到了平稳生产、降低消耗的目标。



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youql

写的不错,但为期的主题是盘点成长,呵呵,应该行问清主题,这样命中率或许会高一些