亭南煤业：“降本硬功”修练到“极致”

登高的温石

最近，淄矿集团亭南煤业公司通防区机电专业组组长杨富国，利用业余时间忙活了个把月的成果，终于“新鲜出炉”。他和团队成员通过反复试验，实现分站供电和数据直接传输，省去了电源箱和主机两个设备，为企业减少投入3.8万元。

“亭南煤业是淄矿在省外投产的第一座矿井。在目前煤炭市场行情下，正是‘省外反哺省内’大有作为的时期。为此，我们牢固树立‘投入精当，控制精细’的理念，把成本控制力作为企业的重要竞争力。” 该公司执行董事、总经理薄其山说。他们虽然是年产500万吨的大矿，但从上到下树立“一分钱掰成两半”，以干毛巾拧出水的态度，把“降本硬功”修练到“极致”。

亭南煤业坚决贯彻能源集团十项断然措施“强化增盈减亏，盈利单位确保增盈10%，亏损单位力争减亏20%；加大降本控费，商品煤综合成本确保下降10%以上，各项管理费用坚决压减20%以上”要求，分析成本要素组成，不断加大全面预算管理、生产流程优化和过程控制，切实增强“降本跑赢降价”的能力。

连续近5年的降本，让许多人觉得该公司在成本控制上“无计可施”，而该公司班子成员却偏偏不信“这个邪”。他们狠抓全面预算这个成本控制的“纲领工程”，以全年成本不超145元/吨为底线，将成本要素分解为材料费、电费、维修费等6大项。该公司按照分管领导、单位、专业班组三级承包，所有成本指标一经确定，不予调整，并按照“月度考核、季度兑现、年度总考核、年度总兑现”的原则，联责联利考核兑现，构建起了“纵到底、横到边、全覆盖”的成本指标分解考核体系，做到“以月保季、以季保年”。一季度，他们完全成本同比下降12元/吨，比下达指标降低2元/吨，特别是材料费同比减少656万元，降幅达到72%。

要控制好成本，优化流程是重要抓手。该公司将全过程的管理优化作为成本控制的“固本工程”，以“消除浪费、优化流程、创造价值”为抓手，全方位动员公司各级通过查找问题。他们运用自我诊断、优化改进、标杆对比等方法，围绕生产、加工、搬运、库存、次品、等待、劳动“七大浪费”，全面开展系统诊断。一季度，该公司累计制定诊断报告12份，排查浪费点350条，落实整改细则165条，从源头、系统和流程上奠定了成本降低的根基。

公司层面有设计，区队层面有落实。机电部通过排查掘进单位煤流运输用电点浪费，采取点动运输、满载运输等方式，每月节约电费11.5万元。通防区通过排查春节停产放假期间通风系统浪费，及时压缩矿井风量，减少通风费用6480元。技术部将305顶板疏放水钻孔的水源接到工作面用水管网，解决顶板水外排浪费的同时，节约排供水费用20万元。

“维修工刘伟亮由于测量失误，制作接地极不够长，重新返工。这属于制造浪费和等待浪费，对其收购100元。”在运搬区早班班后会上，值班副区长王庆吉对当班排查出的一处浪费源进行了处罚。该公司制定了工区排查浪费源制度，要求干部职工每班上井后将发现的浪费源汇报值班人员，由值班人员对责任人行落实处罚，安排落实整改，并汇总张贴公示。

先算后干，严控增支，为成本控制立好标。该公司严格划定费用增支“标尺”，对全年各类项目投入要按照“先急后缓、先预后算、先算后投”的原则，一项一项研究，一项一项倒排。同时，他们加强供应源头管理，由分管领导带队，每月不少于5次深入市场进行调研，对能减少支出的设备物资重新招标。一季度通过市场调研比价，对采煤机截齿、齿套和卡簧自采自购，累计降低采购资金9万元。不断加大废旧资源回收利用，一季度使用修旧利废材料968万元，占到总材料费用的38%。（弋永杰）