自主创新 精益求精

王超

精益求精装辊班

——新钢公司线材厂高线精装班开展班组自主创新活动纪实

线材厂精装班承担高线精轧机和预精轧设备的预装预修任务。该班成立于2002年10月，现有班组成员10人，平均年龄35岁，其中大专以上学历7人，技师4人，高级工2人，助理工程师2人，是一支年富力强，经验丰富，理论知识轧实，充满活力的一支队伍。由于其工作性质的特殊性，该班被誉为线材厂的“心脏班”，2008年被公司授予“五星级红旗班组”、“四星线学习型班组”。

与新钢公司第一期技改工程线材厂高速线材生产线一起成长起来的精装班，秉承高效化管理理念，长期以来以创建学习型班组为宗旨，大力在班组开展技术创新和小改小革活动，不断促进进口设备意大利达涅利轧机的工作效率和产能的提升，目前，高线轧机年产量从设计50万吨提高到80万吨，并已成功开发合金焊线、合金弹簧钢、批量生产冷敦钢系列及72B-82B等系列产品，2007年该厂生产的优质碳素结构钢创中国名牌产品。这些良好业绩，浸透了精装班全体成员的辛勤汗水。

这是一个藏龙卧虎的集体，个个都有一手绝活，人人都是精英，一专多能，精益求精是他们的共同愿景。以班长张建国牵头的自主管理小组，不断立项目，攻课题，小改小革硕果累累，如在安装精轧机锥箱的过程中，按照以往的经验和数据，总是不能解决振动值偏大的问题，在厂里的支持下，他们派代表到江苏同类型的企业去学习观摩，回来后，他们结合自己的实际，创造性地制作了一批经济实用方便的检测工具，有效地解决了精轧机振动值偏大的问题，故障时间由去年的517分钟降到今年的16分钟，辊箱由过去每年烧毁2台降到现在三年来只发生一台，每年可为厂里节约近60万元的经济效益，与同类厂家福建三明相比下降70%。

“快乐轧钢、科学轧钢”是线材厂提出的工作理念，这一理念始终贯穿在精装班，他们在开展创建学习型班组活动中，深深感受到工作的快乐，他们请来专家一起探讨进口设备在生产中出现的问题，如如何延长吐丝管的使用寿命，如何改进吐丝管的弯曲弧度。进口备件国产化是线材厂近年的主攻目标，精装班紧紧围绕轧辊轴这个目标进行了卓有成效地攻关，他们找来国内同行的相关数据进行细致对比，使国产化达到80%以上，一年为厂里节约成本30余万元。

     朱泽民是精装班的技术骨干，也是该班的技术带头人，他经过科学细致认真的工作，较好地解决了预精轧机辊轴寿命问题，并在公司“QC”活动中发表了《提高预精轧辊轴寿命，减少辊箱更换台数》的成果，在新钢公司第十八次成果发布会上荣获二等奖，长期以来，在他的影响带领下，班组形成了浓厚的技术创新氛围，全班成员在各个环节摩拳擦掌，各显神通，并取得了累累硕果：该班自主管理项目《提高精轧机辊环装配质量，减少辊环失效》获二等奖；在线材厂举办的员工技能大赛中，该班成员石刚、严小斌名列第二名和第五名，刚进厂的大学生杜传谋也因成绩突出，被新钢公司破格聘为助理工程师……

任何先进的班组，都有其灵魂的价值观，线材厂精装班以“精益求精创一流”为业绩支撑点，在长期的工作实践中打了一个又一个漂亮战。随着线材厂创建新品种材的步伐的加快，其生产格局发生了较大的改变，以前有规律地换辊换槽，现在变成了中班晚班都可能换，这样，精装班就要随着生产线的节奏进行不断调整，有时半夜打个电话来就要立即赶到现场，有人问他们，这样的节奏能习惯吗？他们任何一名员工都会说出同一句话：服务一线是我们的基本工作要求。

朴素语言需要长期的行动来验证，更需要真金白银的结果来说明：通过全班的共同努力，截止2009年10月,该班平均故障时间比考核每月减少18分钟,与历史最好水平比每月减少15分钟,仅此一项为厂里年创效45000元;同时,成本完成每吨材4.55元,同比每吨材下降0.45元,与对标单位福建三明高线比每吨成本还少0.04元，年节约成本29万余元。

我们相信，在以后的工作中，线材厂精装班一定能在“创新、奉献、超越”的新钢精神指引下，不断探索、勇于创新，乐于奉献，在公司大发展的康庄大道上越走越快乐、越走越幸福。（蓝义高）