茂名炼油：三“管”齐下助安全生产

初卫平

                                              茂名炼油：三“管”齐下助安全生产

    茂名石化炼油分部联合七车间强化从严管理责任制，落实科学巡检、安全培训、自主管理等“从严监管”，全面保障了装置安全环保长周期运行，为装置的安全生产“保驾护航”。

    科学巡检“从严管”

    茂名石化炼油分部联合七车间将“科学巡检”工作内容细化落实到每名职工身上。严抓“科学巡检”工作，落实“奖与罚分明”责任制。车间明确规定外操巡检时，必须将工艺、设备巡检记录本带到装置现场“实地”记录。做到“分工明确”，“分片定点”对装置中的塔、罐等容器的液位、关键设备等运行参数进行“逐一核对”。

    “内操，现在现场电脱盐罐B罐界位是第三根水、第四根油。”对讲机里传来的正是外操将现场的生产情况向内操及时反馈。联合七车间要求职工认真执行“科学巡检”，全面提升巡检工作质量。工作中要做到巡检到位、汇报到位、记录到位的“三个到位”。外操通过定时严格监测各机泵的进出口压力、电流、轴承温度及前、后、电机轴承的振动情况。采集各塔、罐液面、界面的真实数据，在“外操巡检本”上定点准确记录，并定时向内操汇报。确保每台机泵、换热器等设备在“科学巡检”中能够全面检查到位。确保“原料结构、操作参数、产品调合、质量控制”的“四平稳”。

    安全培训“从严管”

    茂名石化炼油分部联合七车间强化职工“安全培训”工作，通过结合生产实际情况“重、难点”、同类装置事故案例分析、标准化操作“过筛式”练习考核、“一点课”学习模拟等精彩纷呈的“副班”培训内容，为职工们“量身订做”了“安全大餐”，将“安全生产、预防为主”落到实处。

    由于联合七车间五蒸馏装置配炼“南帕斯凝析油”。为防止凝析油组分轻，挥发性强。车间在配炼南帕斯凝析油之前，利用“副班”的契机，对职工进行了详细的“防止”硫化氢中毒的安全培训。同时，因三顶水中的硫化氢含量高，酸性水地罐放空口气体H2S含量也很高，在放空管口周围要设置好警戒线，以防人员中毒。避免装置内出现任何的“跑、冒、滴、漏”现象，从源头上预防事故的发生。同时，要求在日常采样时应至少两人同行，一人监护，一人采样，并配备便携式硫化氢检测仪、佩戴好空气呼吸器。这种“量身订做”的理论与实际相结合的“安全培训”，改变了过去的“纸上谈兵”的模式，确保培训内容 “实用性强、应用范围广”。同时，利用副班契机，组织职工进行事故案例分析学习，吸取经验教训，真正做到“防患于未然”。

    自改自查“从严管”

    茂名石化炼油分部联合七车间将“人人都是安全生产第一责任人”作为管理理念。全面落实装置现场“我的区域、我负责”工作，提升安全、环保、质量管理水平。用“自检自查、分田到户”的方式，不仅将“风吹日晒”之后，淡化模糊的工艺标识进行分班组区域整改，防止错改流程的情况发生。而且强化“三基工作”重点，将机泵的日常“维护”以及现场卫生“清洁”分配到“个人”。让职工自觉落实“我的区域我清扫，我的设备我维护”。有效的将装置现场问题“早发现、早整治”，全面落实“安全生产、预防当先”。

    通过“自我诊断、自我整改”，不仅全面确保了管线工艺标识清晰准确，而且机泵壳体、泵座、对轮罩、电机壳、干气密封箱也干净整洁，做到不积尘、无油污；各机泵基础油漆干净，泵各阀门、压力表、温度计完好等。设备的“低、老、坏”问题都得到了及时的“反馈和处理”，保证了装置安全环保、长周期运行。

    “现在装置现场的卫生环境更加整洁，设备运行更加平稳。在职工之间分工明确，形成了良好的竞争氛围。安全生产、预防为主，从源头上保障了装置的安全生产。”联合七车间职工小李，高兴地说着车间落实“自改自查”工作，为装置现场的带来的新变化。（王美慧）

幸福海边

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