湖北三鑫公司：一项技术改造 达到 “一高两低”

曹正方

        湖北三鑫公司：一项技术改造  达到 “一高两低”


　  为满足脱水工段生产作业需要，2016年6月6日，湖北三鑫公司选矿车间对脱水精矿厂房进行了改扩建。通过改扩建，提高了生产效率，降低了浓密池负荷和设备故障率，为稳定选矿流程提供了有力保障。
        据湖北三鑫公司选矿车间副主任邓合汉介绍，当初设计直径18米浓密池的处理能力是800吨/日，已不能满足公司现在生产的需要。因浓密池负荷太大，与现在的直径15米备用浓密池及杂乱串联的事故池很难形成缓冲配合，铜精矿流失在所难免，时常出现“跑浑”现象。
　　经过多次现场调研，该公司选矿车间技术人员设计了一套“三串一提”的技术流程改造方案，即打通制约脱水生产工艺多年难关。“三串”：把直径18米长浓密池、直径15米长浓密池、新建事故池3个池串联起来，提高直径15米浓密池及事故池缓存容积，为直径18米浓密池减压；“一提”，即提高陶瓷过滤生产效率，通过抓源头改造清水管道之后，使得反冲洗水压力得到恢复。
　　选矿车间脱水工段原来有大大小小五六个事故池，池多泵多管道多，现场杂乱不堪。因原事故处理池为“目”式结构，当陶瓷过滤机处理不过来时，直径18米长浓密池跑混严重，“目”式处理池弊端就凸显出来。经过研究，技术人员决定建一个方形底部窝状事故池，池底安装两台卧式泵，由液位控制器自动控制液位。新事故池不仅有利于溢流沉降，而且能控制池内矿浆量，与直径15米长备用池形成良性循环互补。同时对原直径15米长浓密池管道设备进行大修，做到让直径18米长浓密池，池底流浓度稀时打入，浓度高时达到缓存的目的。
　　过去脱水工段每月疏通管道多达十余次，因分离作业加入大量石灰，铜浓密池溢流碱性很高，对事故池管道、泵带来影响。此外，由于过滤机酸洗作业后，将多余酸及矿浆每8小时排一次进入浓密池，强酸矿浆也不停在腐蚀着沿途管道。而新建事故池恰恰很好解决了酸碱同时给设备造成压力的问题。将过滤机排料管直接引入新事故池，与直径18米长浓密池溢流水混合，这不仅仅是两处矿浆的融合，更是酸与碱的中和。中和后的矿浆，在事故池和直径15米、直径18米长的浓密池间循环，大大减少了设备故障率。
        据了解，铜精矿“跑浑”现象解决之后，湖北三鑫公司每年可多收铜精矿数百吨，预计年增效500-600万元。（黄国强 曹正方）

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