赵楼综合利用电厂精细化管理促机组长周期运行

笑看今朝

  
作为全省第一台300MW级循环流化床机组的赵楼综合利用电厂工作中实施细节管理，加强过程控制，不断提高创新能力，已连续实现两个安全生产100天。全年累计发电7.2621亿千瓦时。2016年6月1日零时，该厂按省调计划进入停机检修。面对成绩，该厂负责人一语道出真谛：我们每取得一点成绩，都离不开在细节上下的功夫。

突出安全管理抓生产。该厂严格落实安全生产责任制，以建立健全安全生产保证体系和监督体系为重点，贯彻落实安全生产规程制度，以安全教育培训为载体，严抓安全检查及隐患排查治理和反违章，将各项安全工作抓实抓牢。通过定期组织观看安全教育警示片、举办安全知识考试等方法宣贯各项安全规章制度，通过厂OA办公系统定期出安全简报，分析典型事故案例、吸取经验教训，进一步提高职工对安全工作重要性的认识，有效地规避安全风险。年初签订安全生产目标责任书，制定覆盖全厂干部职工、所有岗位的安全生产责任制以及与之相应的安全生产尽职督查管理办法，使“安全生产、人人有责”得到了较好的体现。同时加大对现场“三违”的纠查和考核力度，通过在厂内OA、微信群、内部刊物等及时考核曝光违章行为，警示教育广大职工，切实遏制和减少了违章情况的发生，对安全生产工作起到了积极的推进作用。

突出设备维护保稳定。该厂坚持日常检查与专项检查并重，全面抓好现场设备缺陷和隐患排查治理工作。 加强设备巡检和诊断分析，对重点部位进行特巡，提升巡检质量，及时发现机组缺陷和故障预警，提高机组的安全稳定运行性能。机组运行中，要求运行人员熟记不同负荷对应的机组各类系统参数，调整过程做到“勤调、细调、微调”，提高各项指标的优化性。同时，强化“日监控、周对标、月分析、年考核”，细化对标管理，加大运行绩效考核力度，实现机组稳定运行。进一步加强燃料精细化管理，严控成本费用，根据负荷和煤场库存情况，制定了机组大负荷运行期间配煤掺烧的技术措施，管理人员全过程进行监督指导加强运行调整，将各项参数保持在最优区间，实现厂内经济运行的精细化，确保机组能顶得上、带得满，为机组长周期运行筑牢了坚实屏障。

突出检修质量延周期。该厂高度重视检修全过程管理，将检修项目指挥部设在了施工现场，全过程把脉机组检修工作，实现精细化检修。对检修过程中的每一个环节，明确工作任务和关键节点目标，掌握实施方案、施工步骤和注意事项；严格检修质量控制，认真执行检修工序卡，落实检修费用、材料和备品配件计划等，并做好材料和备品配件的采购、验收和保管；检查施工机具、安全用具完好合格，做好检修工作中各项试验报告的记录和整理工作；严格执行检修逐级检查和验收程序，采用分级逐项验收制，每个工种、每个检修项目、每个检修区域均有各专业技术人员跟踪过程验收，严防过程管理不到位引起检修死角。同时，在检修过程中，把安全、质量管理目标具体分解到每项工作，细化到每个环节，落实到每个人，做到可操作、可监控，坚决杜绝检修过程“不细”、“不精”、“不准”、“不严”的现象，使各项检修工作得以安全、优质、高效完成，为机组迎峰度夏和下一个长周期稳定运行打下了坚实基础。（刘丽红）

屈联西

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