济三矿精益管理做实机电“大文章”

笑看今朝

  
济三矿牢固树立“管理+技术”的工作理念，进一步加强机电设备精细化管理，挖掘节电潜力，充分发挥机电设备的最大潜能，不断提升机电设备安全运行质量，为矿井安全生产提供了有力保障。

精细管理，确保设备“零故障”。针对当前高温雨季的情况，这个矿每月对矿区内避雷接地装置进行检查和遥测，确保避雷设施的完好。完成预防性电气试验，对全矿所有装设地点的高压电气设备及绝缘工器具进行性能检测及电气耐压试验，共计59处219个遥测点，电气设备得到全面“体检”。对库房内防洪设备及相关物资进行专项试验，排除故障，为六台5.5KW防洪潜水电泵配备专用排水软管400米，确保防洪设备处于完好状态。加强胶带系统检查管理，每周编制《皮带运输周报》，对胶带机生产影响情况、质量标准化问题等总结汇总，促进设备安全运行。对通用12类机电设备进行摸底、统计、清查，完成1881台通用机电设备的转资工作。开展各项机电整治活动，推进机电设备质量标准化整治以及机电管理精细化考评活动深入开展，严格供电系统、皮带巷、泵房、变电所的整治工作，消除设备隐患，保障系统安全、可靠、经济运行。

技术创新，挖掘节电潜力。他们坚持把技术创新创效作为打造经济新引擎，加大机电设备技改力度。优化监测监控系统，利用网桥无线通讯技术实现选煤厂煤仓上口甲烷气体监测，创新无线技术在安全监控系统中得到应用，节省电缆6000米，接线盒20个。倡导绿色照明，实施工业广场及副井口等照明灯改造，采用合同能源管理模式对200W以上的照明灯更换成LED灯，缩减数量，降低功率。本着“能修坚决不换”的原则，研制钢管接头机械化焊接装置，有效解决焊接大管径钢管的焊接难题，原来2个人一天可以焊接3根大口径钢管，现在2个人每天可以完成12个人的工作量，节约10个人工，目前已焊接273钢管800米。实现电动滚筒自主修复，共维修电动滚筒39台次，节省费用234000元。针对胶轮车损坏较多、维修费用高的启动器进行自主维修，对已经淘汰的配件，打磨整形后再使用，上半年已修复启动器12件、控制器10件、油封30个。控制电耗创效，执行“避峰填谷”措施，减少非工艺斗提机无效空转时间，照明系统加装时控器，调节照明运行时间，上半年平均电耗与去年同期相比，降低了0.17kwh/吨。（李苏华 王美玲）