建在生产现场的“钻石区”

屈联西

在灯光下，钻石会折射出绚烂夺目的七彩光芒，给人如梦如幻的视觉感受。然而，东风德纳车桥有限公司十堰部件厂却在该厂一车间生产现场建起了“钻石区”，一时间成为员工们热议的话题。


  不久前，我们来到这个“钻石区”一探究竟。


  只见一车间前后轮毂柔性一线及13吨轮毂制动鼓总成一线旁，一个由7块标准看板围起来的方形区域，中间立着一个圆型小讲台，台前整洁光亮的地面上清晰的印着两排绿色大脚印。该车间主任李林生微笑着对我们说：“这就是我们的‘钻石区’！”


  “建设德纳全球标杆工厂”，是该厂一届二次党代会提出的奋斗目标。如何缩短与标杆的差距，早日实现这一目标？该厂在运用东风德纳车桥卓越体系（DES）进行生产现场改善取得成功后，又决定导入美国德纳（DANA)的质量管理体系。“钻石区”就是这一体系的重要平台及关键环节。


  去年3月，该厂成立专门课题组并选派精兵强将赴DANA无锡工厂取经。4月初，在一车间选择两条生产线做试点，导入DANA质量管理体系并进行“钻石区”建设，5月份正式运行。


  “钻石区”的7块看板分别是《“钻石区”主看板》（车间方针管理看板）、《“钻石区”快速反应看板》以及“钻石区”生产计划、交付、质量、安全、设备管理看板。在每条生产线上还有一块由操作工填写的看板名叫“小时板”，操作工通过作业观察，把单位小时产出中发现的质量、安全、设备等异常记录其中，使生产线问题显现化。


  生产线班长对“小时板”上记录的问题进行分类处理：班组能解决的立即解决；车间能解决的立即报告车间主任解决；车间不能解决的填写到《“钻石区”快速反应看板》上，工厂生产、安环、质检、装备、工艺等职能部门的专业人员分别从钻石区“抱走自己的孩子”。生产线班长负责跟踪处理状态并采用不同颜色填入“钻石区”看板，其中绿色表示“已完成”，黄色表示“正在进行中”，红色表示“未处理”，蓝色表示“停工”。


  每天上午八点半召开“钻石区”会议，参加会议的是上述各职能部门的“一把手”及车间主任。大家站在“自己”的脚印上对着看板“照镜子”，属黄颜色的，要说明当日未完成的原因；红颜色的，既要说明原因还要作出检查及承诺；主持人对绿颜色的责任单位提出表扬，同时，按照“钻石区”管理制度对红颜色责任单位的领导提出考核。


  “‘钻石区’真好，解决问题非常快！”李林生边聊边掰着指头数着“钻石区”的好处：


  一是解决了职能部门服务现场不及时、不到位问题。现场暴露出来的问题就在“钻石区”摆着，问题处置状态栏的红颜色十分醒目，什么时间变成绿颜色了，你才不会受到考核。


  二是现场问题的解决速度更快了。就拿生产线安装照明设施来说，因涉及机、电修、动能、安全等多个部门，过去安装一条生产线需要8个工作日，现在不到两个工作日就完成了。


  三是车间员工在生产中发现问题、暴露问题的积极性高了。过去，职能部门对生产现场以罚代管多，车间员工不愿也不敢主动暴露问题。自从有了“钻石区”，他们的顾虑打消了，一年来，车间员工累计发现和改善各类现场问题384项，除自己整改外，172项车间无法解决的问题通过“钻石区”解决均得到了较好解决。


  四是生产效率得到快速提升。轮毂制动鼓总成装配线的JPMH由原来的18上升到25，增长39%。


  据悉，2016年该厂计划在二、三两个车间各建一个“钻石区”，届时纳入“钻石区”管理的生产线将增加至7条。（李世平 马潇雪）

qiufeng0299

其实就是把问题摆出来，做得好