唐口煤业选煤厂：多举措实现吨煤节电1.6度

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唐口煤业选煤厂：多举措实现吨煤节电1.6度
“1-7月份，吨煤电耗同比去年下降了1.6度。……”7月31日，山东能源淄矿集团唐口煤业公司选煤厂技术员孙吉兵对今年以来的用电情况进行了统计分析。“吨煤电耗降低是我厂采取加强现场用电管理、优化工艺和设备升级等措施取得的效果。”孙吉兵说。
为降低电耗，今年一上手，选煤厂加大用电管理力度，制定了班组用电考核办法，将用电指标层层分解，并将用电数据接入值班室电脑上，每天由专人进行统计分析，严格管控电量消耗，杜绝用电浪费的现象。
“200区混料泵8.3度、合介泵7.4度、精煤皮带3.3度，……”在重介选煤集控室内用电量看板上，张贴着选煤系统大功率设备空载时每分钟的耗电情况。“通过看板，设备空载耗电情况一目了然，这提醒着集控员要缩短设备空载时间，确保节电。”选煤集控员翟所治说。为减少设备空载运行，选煤厂要求集控员在开车、停车和故障处理时，及时联系各个岗位人员，减少空车运行时间，若设备空运行超过5分钟，将对其进行处罚。
调整开车工艺是选煤厂节电的又一重要措施。今年他们由过去的逆煤流顺序开车，改为先启动核心设备和小功率设备，最后启动大功率运输设备，这样启车一次可节电300多度。此外，由于选煤厂单系统洗煤时入洗量减半，但共用设备必须开启，导致电耗激增。于是选煤厂规定，在不影响销售的情况下，严禁单系统洗煤，并根据原煤仓位情况确定开车时间，尽量延长一次性开停时间，减少启车次数。
设备升级同样是节电的有效措施，去年底选煤厂为煤泥烘干系统的干燥滚筒、引风机、给料机安装了6台变频器，今年又对煤泥重介给料泵安装了变频器，通过实现电机的变速运行，有效的减少了无功损耗，月节电达13万多度，少支出电费8万多元。同时该厂还完成了对厂内大功率输送设备由低压启动改为高压启动的改造项目，实现月节电3000多度。（刘太彬）

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