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山东兖矿集团东滩矿牢固树立“隐患就是事故、防范胜于救灾、健康价值无上”的安全理念,构筑“四大安全管理体系”,从源头上控制人的不安全意识和行为,实现安全工作的“知行合一”,矿井顺利实现安全生产十周年。
构筑安全基础管理体系
该矿坚持从筑牢安全基础入手,强化安全制度建设,确保安全管理有章可循、有法可依。他们以“区队主要负责人手写每周、每日安全工作重点”为载体,强化安全工作重点日安排、周分析评估,督促区队长全面掌握现场实际情况,确保安全重点工作找得出、控的住,有安排、有落实。
该矿持之以恒抓好区队班前会管理,由分管矿领导、副总和业务科室人员轮流参加,将工作安排、安全注意事项、不放心人排查情况上传矿微信平台,提高班前会质量。为有效落实科室、区队管理人员的管理职责,该矿还开展管理人员现场实践活动,推行管理人员下井巡检、签字及填写《写实记录本》制度,强化现场安全管控。对各级管理人员查出的安全隐患实施五级管理,对典型隐患以视频形式,在每周一安全办公会上进行通报。
该矿始终坚持红黄旗区队、安全质量标准化、工班长、跟班区队长和安监员、质量验收员月度竞赛评比,以经济杠杆促进安全管控水平持续提升。
构筑冲击地压防治体系
该矿牢固树立“冲击地压灾害可控可防”的管理理念,始终坚持“管理、装备、培训”并重,从源头上防控冲击地压事故。2016年被列为全国冲击地压治理示范工程。
该矿高度重视防冲体系建设,设置防冲办、防冲队等专职防冲机构。落实多层次防冲培训,采取“请进来、走出去”等方式,普及冲击地压灾害防治知识,增强全员冲击地压危险识别、监测预警、卸压解危和个体防护能力。
他们坚持源头防范,在工作面设计时优先考虑冲击地压因素,减少高应力集中区形成,杜绝了工作面孤岛开采。加强微震监测,建立以微震监测系统、应力在线监测系统为主的监测中心,引进波兰SOS微震监测系统,装备550、615型冲击地压在线监测系统,满足了矿井冲击地压监测预警需要。按照“先解危后开采”的原则,严格执行预测预报、卸压解危、效果检验、安全防护“四位一体”综合防冲措施。
构筑煤层自然发火防治体系
该矿有记录的煤层最短发火期为18天,为有效控制煤层自燃发火,该矿牢固树立“成败在安全,生产在防火”的思想,坚持把防灭火工作贯穿生产的全过程,纳入工作面设计、准备、安装、生产、撤除、封闭的每一个环节。
为准确掌握防灭火工作动态,该矿建立了预测预报制度,并通过安全监测监控、束管监测、人工取样分析等手段,实施超前监控。同时,研制成功基于光纤传感器的煤矿安全生产监测预警系统,实现了对采空区温度分布、甲烷气体、微震、顶板离层的在线监测和灾害预警。
为进一步增强矿井防灭火能力,他们在地面建有3个制浆站和1个制氮车间。井下各采区主干管路既互相独立,又相互切换,实现同一地点同时注浆和注氮,该矿已连续10年杜绝了自然发火事故。
‍‍构筑全方位粉尘防治体系‍‍
煤尘危害一直是煤炭行业防治工作的重点,该矿从源头抓起,将粉尘治理贯穿煤炭生产和运输全过程,自地面生活区和工广区,到井下沿线和采掘头面,全部安设洒水、喷雾、灭尘、封尘、冲尘和洗车等除尘系统,形成了立体式、全方位的综合防尘治理体系。
为从根本上减少接尘人员,该矿大力开展“机械化换人、自动化减人”的科技强安专项行动。在采煤工作面,采用大采高综放和一次采全高工艺装备,采煤机械化水平达到100%。在综掘工作面,配套大功率综掘机和机载临时支护,为采煤工作面顺槽实施支架支护奠定了基础。在普掘工作面,推广机械化上料湿式喷浆技术,应用全液压凿岩钻车、新型耙斗式装岩机,与皮带、移动矸石仓配套使用,实现了岩巷掘进一体化连续作业。
该矿遵循“无人则安,人少则安”理念,对采区变电所、主煤流胶带输送机、给煤机、架空乘人装置及主泵房等岗点,进行集控信息化改造,实现了自动控制。工作面安装粉尘在线监测仪、捕尘帘和自动控制风流净化水幕,实现了自动化防尘。同时,推广应用除尘剂、大功率湿式除尘器,随机智能喷雾、微雾降尘装置等先进装备,提高了综合防尘能力,矿井被命名为山东省首批职业危害防治示范煤矿。(张悦) |
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