钱营孜矿特色班组引领创新“加速度”

柳雪松

　　■吴 琼
　　企业千条线，班组一线穿。皖北煤电集团钱营孜矿不断创新班组管理模式，围绕“特色”一词做文章，激发了班组活力，夯实了安全生产基础，形成了有声有色、你无我有、你有我新的班组建设新风尚，让创新人才有了舞台，为企业逆势发展培育出创新创效沃土。
　　“智能型”班组抓源头设计降成本
　　“只要我们做好了每一个小的创效点，就可以连成向上增长的效益曲线。”技术科员工张晓虎在拿到“双创”任务后，班组成员纷纷“跃跃欲试”，力争在规定时限内完成更高的创效额度。
　　采掘失衡是煤矿最大致命点。该矿技术科设计组从“降成本降投入、保安全保盈利、优化产品结构、优化采场布局”四个方面创新技术经济一体化工作，力争实现效益最大化。“一次成巷是把掘进过程中的巷道施工、轨道铺设、管线吊挂等三个部分视为一个整体,在一定的距离内，按设计及质量标准化要求,前后连贯,互相配合,最大限度的同时施工，做到一次成巷，优点就是杜绝返工，节省工期和人力、物力、财力!”技术科长阚磊说起一次成巷的好处。他们通过对W3225风巷变更设计，工作面机巷煤柱由原来的60m减少为20m，技术提前向公司汇报变更设计，并主动与中国矿业大学联系，制定了W3225风巷迎W3223采动掘进矿压观测和治理方案。该方案成功实施后，预计节省1530米巷道进尺及一个施工队半年的工资，累计节约2000万元，将大大降低吨煤成本。
　　这个团队还通过持续优化锚杆间排距、锚杆长度、锚索间排距，推广使用自制加工皮带梁、钢筋梯子梁、铁轨枕，推广高强塑料网代替金属菱形网，既保证了支护强度又降低了支护成本，1-6月份商品煤完全成本207元/吨，与去年同期333元/吨相比下降了126元/吨。
　　“讲坛型”班组抓技能培训出人才
　　“线路过流时，无时限电流速断保护与带时限过流保护怎么动作?”“当煤4开关低压侧出现短路电流……”7月23日，钱营孜矿采煤区检修班的培训讲堂上，原定半个小时的学习，可是大家不断提问、讨论，一个多小时才结束。
　　该班组创新学习方式，开设了以讲、学、论为一体的“培训讲堂”，利用每周一三五空闲时间，把操作中遇到的问题、学习新知识中的难点拿到桌面上，谁觉得自己这方面掌握的好，谁就给大家讲解，有讲、有学、有讨论，将平面的纸上谈兵立体化、多维化。“学习不是负担，而是工作的加油站。”已成为班组成员的共识，他们积极开展“小发明、小革新、小改造、小设计、小建议”的岗位创新创效活动，有力地保障了设备正常运转。
　　今年3月份，W3226综采工作面采煤机遥控器出现故障，由于没有新的遥控器，为不影响生产，采煤机司机只能操作采煤机本身的按钮，这样操作离采煤机较近，很容易被滚落的煤块或矸石碰伤，安全隐患很大。为消除隐患，该区电工张恺把遥控器拿到机厂与王明、刘新建等联合攻关，仔细研究工作原理，单价13000元的采煤机遥控器很快修好了，成本不过300元，及时消除了生产中的安全隐患。
　　该区创新学习方式见成效，先后培养出7名高级工，涌现出“全国五一劳动奖章”获得者单增灿，该区还被授予“全国工人先锋岗”荣誉称号。
　　“实干型”班组集小智慧创大效益
　　创新就在日常最简单的工作中。该矿机厂大修车间开展“精益管控提质量，效益检修降成本”主题实践活动，确保维修加工高效率、高收益，深挖潜成为“点金棒”。1至6月，维修加工创效1459.89万元，节约材料成本1453.44万元。
　　该厂成立课题攻关小组，对重点、难点进行技术攻关。坚持“能自修不外委、能修复不领新”的原则，扩大维修范围，启动了电机自主维修业务，结束了烧绕组电机直接外委维修的历史，每年节约电机外委维修费20余万元。修复托绳轮、煤机导向滑靴、自制托辊等变废为宝。并对井下回收的废旧锚杆和W钢带、工字钢等进行修复，重新投入使用，避免新材料投入。1-6月份，共节约材料成本48.1万元。用旧U型棚通过切割、焊接、打眼等工序加工铁道枕替代木制轨枕，既弥补了木制轨枕耐压力小、易朽的缺点，同时也避免了旧物浪费。仅自制替代外购品就节约成本96.44万元。
　　针对人员紧张状况，该厂以人员整合促增效，把机修车间电焊组合并到修旧车间，实行焊接、加工件统一管理，盘活资源，大幅提高了生产效率。同时，打破车间、工种界限，大胆实施同工种临时借调制度。根据生产情况，适时将分布在各个车间的相同工种，由生产任务相对较小的车间暂时补充到生产任务大、时间紧的车间作业，使劳动力资源得到了最大限度的优化配置。

魏明东

学习了

吴小平

     这篇文章作者很用心去写去采访修改，图片也是第二次重新去拍摄

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爱好作为

煤缘

  

煤缘

  

羊君

学习了！

荷花

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