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我2000年购买一台电脑,运转一切完好如初,当运用到2010初时罢工了。电脑发生了黑屏的故障,送电脑维修店才知是电脑主板坏,更换后回复正常。可没有几天电脑就无法正常起动,在打开主机箱时才发现是芯片的散热风扇掉下,修复回家慎用。又过好几天电脑又开始犯病,我还被狠狠地电击,打开机箱故障是重复如故,因固定风扇的金属卡脱落到主板上短路而造成主板损坏,电源烧毁。真让我感慨万千,大有小心和裸奔之感!
笔者认为,一台设备能安全、可靠、灵敏、高效地运转,这和精心维修、合理保养、科学管理是分不开的;而维修人员的工作热情、专业技术水平、实践经验和专业技能等级,从根本上就决定了设备的运用寿命的长短!
有的企业。为了改革原有的生产摸式,使原本的车、钳、铆、电、焊、木、瓦……技术工种分流,专岗为操作工,这就是人才技术资源最大浪费。可想而知,培养一名合格技术工人少得要用三年,多得要七八年,技能的厚度是冰冻三尺非一日之寒,更是厚结薄发。技能的流失将直接影响到设备维修质量,更为事故隐患埋下伏笔。
有的企业。对专业技术维修重视的力度不够,对专业技术级别分不清,技能差异报酬相同,同样的技术级别不同的待遇,对“知识就是力量”理解力有限,造成各类怪异的现象时常发生,如:“你开飞机不用油,我不用你。你开飞机浪费油,我就是开心,” 大大地重撞了职工的工作热情和学习激情,其结果就是干好干坏一个样、学与不学一个样、敬业爱岗与三心二意一个样、技艺高超和混光耗时一个样……设备又怎么可能会可靠、灵敏、高效地运转,节能降耗又怎么可能会呈献,事故隐患又怎么可能会杜绝。
有的企业。没有把对专业技术“升级培训”立为重中之中,随着社会发展、科学进步和设备更新,原有的专业技术是远远满足不了先进设备的维修标准。其后果就是,维修水平脱节,设备得不到及时性的维修,生产工艺得不到可靠地保障,设备事故和人生事故时有发生……“舍不得金弹子,打不到金凤凰。”这话不无道理。
精修保驾安全护航生产稳升。我想其中一定有因果关系可寻!赵春阳 |