“流金河”变成“聚宝盆”

王建

东滩矿选煤厂自主创新
“流金河”变成“聚宝盆”
刚刚走进虎年，从兖矿集团东滩矿传出喜讯：1993年建成投产至今的选煤厂，累计入洗原煤7654万吨，继荣获山东省第一届十佳选煤厂、全国十佳选煤厂、全国煤炭工业50强选煤厂荣誉称号后，被中国煤炭洗选加工协会命名为全国优质高效选煤厂，成为名副其实的“华东明珠”！
“年设计生产能力400万吨的东滩矿自1989年投产以来，累计产煤过亿吨，成为兖矿集团公司技术创新能力强、煤炭产量最高、经济效益最好的支柱型矿井。矿井生产能力不断增加，选煤厂工艺设计不合理，设备不配套，人员构成不合理，所承担的入洗任务日益繁重，先天不足的问题被愈发放大。”厂长宫庆刚介绍。”
落后的跳汰分选工艺难以适应原煤变化和产品质量要求，必须对重介500万吨进行技术改造。他们克服边生产、边改造，安全工作难以保证等诸多困难，2009年2月10日投入试生产，比计划工期提前40天，不但将精煤产率提高了5%以上，而且为矿井开发了1#精煤新品种。目前，1#精煤产量已达7万吨，实现了“投产即达产、达产即达效”的目标。
选煤厂是效益工程，管好了是“聚宝盆”，管不好就会成为“流金河”。针对跳汰机等关键设备存在分选效果差、洗选效率不高等问题，他们在消化吸收引进先进技术装备的基础上，走自主开发及国产化之路。研制的XB5433（35m2）B型筛下空气室跳汰机，分选指标达到国际先进水平，改变了我国大型跳汰机依赖进口的面貌，并带来巨大的经济效益和社会效益。针对引进筛型能力配套不足的问题，研制开发了现已在国内推广使用的2ZKZ3660型自同步振动筛等关键设备，解决了事故率高、维修费用高等问题，同时也将筛分效果由49.77%提高到75.06%。
以开拓国际市场、锻造“兖矿煤”品牌为目标，他们积极开展“在线回控”、“灰分区间”研究。近年来，相继开发生产了1#精煤、2#精煤、3#精煤、块精煤等品种，使产品结构趋于合理，市场应变能力大大增强。同时还吸收当今世界先进煤质检测控制技术，在国内首家研制安装“自动化配煤系统”，该系统的投入使用，填补了我国选煤行业产品结构优化的一项空白，大大增加了商品煤品种，满足了客户对品种的需要，提高了产品质量稳定率。仅此一项每年创直接经济效益2500万元。
充满生机活力的自主创新，改变了职工的学习观念，全厂216名职工中先后走出了“济宁市有突出贡献专家”、“集团公司十佳青年”、“集团公司青年岗位能手”等一大批优秀先进个人，全厂已拥有中级技工190人、高级技工54人、技师17人、高级技师4人。近五年来累计研发科技成果26项，其中 “35m2大型混煤跳汰机研制”项目通过山东省科技厅专家鉴定，综合技术达到国际先进水平，荣获了山东省科技进步二等奖。“RCY—GL轮式高梯度除铁器应用研究”项目以其广阔的应用前景和高磁场强度及运行可靠、高效清除等特点，为提高出口煤品质和市场竞争力产生了积极的影响，荣获抚顺市科技进步二等奖。

王建273512山东省邹城市东滩矿工会
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