用最少的成本选好每吨矿

太阳石

本文来自《中国矿业报》



用最少的成本选好每吨矿
——攀钢矿业选钛厂降本增效侧记
□ 作者 蒋沛含
2015年，攀钢矿业选钛厂累计生产钛精矿51.6万吨，较计划超利润120万元，同时全厂降本增效累计创效1448.57万元，钛精矿单位生产成本较2014年下降48.65元/吨，创造了选钛厂发展史上新的纪录。

面对生产经营遭遇前所未有的压力，如何在钛精矿价格持续下跌中实现突围？他们的回答是：用最少的成本选好每一吨矿。

生产降本“点石成金”

生产环节无疑是选钛厂挖潜增效的“重头戏”。该厂的生产组织攻关组制定了多项措施降低药剂成本，确保药剂成本较2014年同期降低20%。降本小组运用经营策略，实现低价采购，同时加强市场研判，优化品种结构，协同物资处与供应商积极开展议价和招标等工作，取得了一定的成效。

在确保钛精矿质量的前提下，该厂在生产中大量使用价格较低的药剂。他们采用兄弟单位价格更为低廉的副产品硫酸，每吨硫酸可节约255元，大幅降低了硫酸单位成本；改进和完善浮选捕收剂药剂制度，搭配使用高低价位不同的捕收剂，优化操作参数，改进两种捕收剂的配比，逐步加大低价位捕收剂的使用量；在柴油的使用上，制定严格的柴油使用标准，随时根据原矿性质的变化而变化，避免浪费。

不仅如此，该厂还把降本的理念延伸到各工序和各班组，引导全厂职工立足实际，总结有效的降本操作法，取得了明显的成效。比如，微矿车间职工提出了“提高捕收剂配比浓度”操作法，经过实际运用，每小时增加钛精矿1吨以上；成品车间干燥班的职工们摸索出了炉膛温度和湿矿干燥量的最佳运行参数，使干一线、干二线煤气消耗较预算分别降低了22.72%和15.38%。

盯大控小“变废为宝”

面对生产现场点多、面广、战线长，设备种类多的实际，广大职工们坚持采用“盯大控小”模式，从大处着眼、小处着手，千方百计降成本。检修职工自己想办法修复泵件、捕收剂气动阀、抗磨门、高梯度矿斗等备件，生产班组都有自己的账本——“经济核算账”，当班核算成本、消耗高低、当班盈亏都要做到心中有数。班班算成本，人人算消耗，成为大家的自觉行动。2015年，全厂修旧利废160万元，完成计划的106.67%，真正做到了变废为宝。

科学技术是第一生产力。该厂以创新为驱动，加大技术攻关力度，优化生产工艺，在降本增效工作中坚持引进新技术、新工艺、新装备，打响了一场科技降本的“战役”。

针对选矿工艺升级及原矿性质变化，该厂结合生产中存在的问题及制约生产的关键环节和技术难点，大力开展细粒强磁精矿分级分选、粗磁磨分系统优化、强磁浮选参数优化、现场环境粉尘治理及铁矿生产线优化等方面的科技攻关和技术改造，提高技术水平，降低生产成本，提高钛精矿产量。

“自从安装了矿浆浓度自动检测仪器，我们添加药剂变得更简单、更准确了！”浮选工杨国林说。该厂围绕微波干燥技术、隔渣筛上物利用及矿浆浓度自动检测等方面开展试验研究工作，使得原来棘手的装备自动化程度不够、原矿浪费等一系列制约生产建设的瓶颈问题迎刃而解。

“操作方法能不能再优化？强化浮选前斜板脱泥行不行？”该厂积极鼓励广大职工针对生产困难提合理化建议，2015年共提出合理化建议220条，采纳202条，实施170条，创经济效益835万元。

管理降本“聚沙成塔”

好的管理才会有好的效果，堵塞管理的漏洞，才能把握降本的源头和方向。选钛厂从大处着眼、小处入手，抓好管理促降本增效，坚持“抓大不放小”，全力拓展降本空间。

该厂针对过去费用较高的人工成本、运输费用和湿矿倒运等方面做起了文章。他们准确把握市场导向，通过合同招标，将过去11.2元/吨的钛精矿包装人工单位成本成功降至6.9元/吨，降幅达38%，全年降低成本205万元。由于选钛厂矿仓仓储能力有限，生产出的钛精矿来不及干燥，厂区内需用车辆对湿矿进行倒运。通过反复与出车方交流谈判，使湿矿倒运费单价在2014年的基础上下降了5%。

该厂还采取超常规措施，严格控制管理费用：对办公用品消耗按最低水平进行严格控制，实行计划审批领用；在人员较为集中的区域推行直饮水试点，节约了水；加强办公电话费用管理，制定了《选钛厂办公电话费用管理办法》，实行按科室单机定额管理等，取得了明显效益。□

屈联西

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