抓质量要靠创新管理了---神龙公司：巾帼班质量控制前移日省800万

xiaojia

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本报讯（记者李秀玲）湖北神龙公司总装分厂返修区巾帼班，推行零缺陷管理，建立预防型质量过程控制运行机构，大胆试行“在线检测和调整”的新型质量控制模式，建立了一条与装配线融为一体的检测调整线，使工作区域和职能前移，使产品一次性合格率得到大幅提升，为公司每天节省800万左右流动资金。

近年来，神龙公司新产品不断推出，给实施多品种混流生产的整车装配线的质量控制提出了更高要求，从新品上线试生产到批量增产过程中暴露出的问题，常常大量滞留在返修区，影响了年度整车下线一次合格率的提高。同时返修平台积压过多产品，造成公司流动资金占用。为了走出“发现质量问题→下线→检测分析→滞留→调整返修入库不断循环的习惯思维和管理方式，巾帼班长张咏华带领大家改“事后检验和把关”为预防为先主动控制，大胆试行“在线检测和调整”的新型质量控制工作模式，建立了一条与装配线融为一体的检测调整线，使工作区域和职能前移，与大装配线的生产节拍同步检测和调整。

今年头3个月，整车一次下线绝对合格率较去年上升60%；返修区劳动生产率大幅上升，较之前人员预算节省17人，还腾出部分骨干进入新产品试制培训和返修前期工作，返修平台滞留车下降30%，为公司每天节省800万左右流动资金。更重要的是，由于在线检测、调整，发现和反馈质量问题更加及时，风险共担机制有力地拉动着整车装配线质量管理迅速加强，“第一次就把事情做对，减少返工和浪费”的理念在全厂2000名员工中得以深化，在线快速关闭质量缺陷成为员工的自觉行为。

近年来，该巾帼班先后获得“全国中央企业巾帼文明岗”、“全国女职工建功立业标兵岗”、湖北省“五一劳动奖状”等各级荣誉称号。[/SIZE]