<上海大众：打造标准生产系统>

王毛键

        上海大众汽车有限公司(简称上海大众)成立于1985年3月，是上海汽车股份有限公司与德国大众各出资50％组建而成的中国第一家轿车合资企业。20多年来，上海大众通过滚动发展，注册资本从最初的 1．6亿元增加到目前的106亿元；目前已拥有大众(VW)和斯柯达(Skoda)两大品牌，年生产能力为50万辆。
    2003年之前，上海大众在同行业中一直处于绝对领先地位，不仅保有量占了半壁江山，销售量也处于第一位。随着世界各大汽车厂商加快向中国市场的开拓，本田、丰田、通用等厂商快速占领一席之地，尤其是2004年后上海通用的崛起，上海大众的市场份额急剧下滑。市场竞争的加剧，使得上海大众必须在持续保证质量的前提下从各个环节降低过程成本，通过管理提高，消除各类浪费，从而提高产品性价比，满足市场用户的需求。
    上海大众走过了20多年，产品结构从单一的桑塔纳发展到拥有桑塔纳、高尔、波罗、帕萨特、途安、斯柯达等全系列车型，以满足市场用户不断升级的需求；生产区域也由单一的汽车一厂，发展到拥有3大轿车生产中心、1个冲压中心和1个发动机生产中心。上海大众无论在产品系列、生产区域、年度产量上，都有了巨大的扩展和提升，在管理经验上，也有了充足的积累。虽然每个工厂均积累了大量的管理经验，但各个工厂起点不同，长期处于较为分散的状态，各自秉承了独有的管理方式，未形成统一的、能够覆盖汽车生产工艺全过程的管理标准，使得上海大众整个生产系统显得较为发散，不利于系统自身完善、资源统一配置和管理信息共享。
    为此，上海大众进行了标准生产系统建设，也就是以确保产品质量、降低企业管理和运营成本、提高劳动生产率、促进产品性价比的提高为目标，覆盖汽车制造领域的全过程。通过对组成汽车制造领域的所有环节进行模块化管理，形成对每个模块的制定具有指导性、操作性的若干标准，依托制度和文化保障，确保标准能够被所有人员准确执行和持续改善。坚持标准化原则，使组成汽车生产领域的所有环节，成为可追溯、可继承、可复制、易接受、易操作的标准，并为进一步的改善活动提供依据。
    上海大众标准生产系统的建设借鉴了国外先进生产系统——如丰田生产系统TPS等的成功经验，并进行了本土化设计。上海大众标准生产系统以准确、详实的操作描述，贯穿整个制造过程的标准设立，自下而上的建标思想，使其具有指导性强、操作性强、具体化、本土化的特点。该系统的建立，为上海大众生产系统的标准化管理建立了实践基础，提供了技术指导。
    从2005年开始，上海大众启动实施企业的变革管理和调整转型。其中的战略举措之一，就是开展生产系统的标准化管理，建立上海大众标准生产系统。为此，上海大众从生产系统组织机构调整入手，通过流程整合、重组等方式，将原来分散的3大轿车生产厂、1个发动机厂、1个冲压中心组建为整合的制造部，使得原来各大生产中心分散的管理模式，走向标准化管理，为构建和实施标准生产系统打下了组织基础。
    为继承各大生产中心行之有效的经验，吸收国内外知名汽车生产企业先进的管理经验，从2005年开始，上海大众大力开展了行业对标和调研，派出大量的专业人员，奔赴国内同行企业进行了广泛的对标，如与天津丰田、广州本田、上海通用、北京现代等企业进行全面对标；同时，与国外诸多同行业企业(如奥迪等)进行了对标。系统分析与竞争对手相比的优势和劣势，并对20年来的生产管理进行系统总结和深入思考，以打造卓越制造系统为目标，构建满足企业可持续发展要求的标准生产系统。
在完成组织结构调整和同行企业对标之后，上海大众开始建立支撑标准生产系统建设的模块。
    标准生产系统由10个模块组成：标准化作业(SOS)、标准化质量流程、安全生产、全面生产保全(TPM)、物料系统、工位组织、目视化管理、班组建设、环境保护和持续改善。这10个模块全面覆盖并共同组成了现代汽车制造流程，保证了生产过程的有效性、稳定性、自我完善性和可追溯性。标准化作业和标准化质量流程是上海大众标准生产系统的核心内容，是生产产品的质量保障，将确保劳动生产率的提高，以及制造成本的下降，充分反映了“精良造车”和“质量是上海大众的生命”的制造理念。安全生产是标准的基础，它是开展一切生产活动的保障。全面生产保全(TPM)、物料系统、工位组织是标准的有力支撑，为生产系统的精益开展提供了必要支持。目视化管理是系统与使用者之间生动活泼的信息交流工具，为生产系统各类标准的传递提供了简便快速的途径。班组建设是生产系统推广和实施的人文基础，为增强团队凝聚力、贯彻各类标准，营造了稳定而良好的氛围。环境保护是上海大众的持之以恒追求的目标之一。持续改善是生产系统得以自我完善、滚动前进的动力和基础工具。
1．标准化作业
    标准化作业是上海大众标准生产系统的核心内容之一，目的是为获取稳定的生产作业动作和质量保证提供作业标准，缩短制造周期消除生产过程中的浪费，并确保生产全过程的质量控制，为以后的改善和优化活动提供方法和工具。同时也是管理者进行产品和过程质量控制的强有力手段，为新员工培训提供教材。标准化作业强调操作者参与的过程，能激发全体员工的工作积极性，在具体细则的翻定上，采取了“自下而上”的方针。上海大众标准化作业系统是在总结20年来在生产现场管理的经验的基础上，将原有的规范与精益生产的思想和方法结合在一起建立形成的。它从完善的大众集团工艺操作系统衍生而来，但更进一步地体现了以人为本的理念，强调发挥所有员工的主观能动性，并充分显示出团队协作精神，也是对生产现场进行持续改善的有效工具。标准化作业系统由相互渗透、相互补充的模块组成，它科学而严格的规范了上海大众整车厂、发动机厂、冲压中心每一个生产工位的人、机、料、法、环等工作要素，使所有的作业都遵循有据可寻的标准，并且都是当前最优的状态。
2．标准化质量流程
    标准化质量流程就是在上海大众制造部建立一个对生产制造进行全面质量管理的过程，是上海大众标准生产系统的核心内容之一，是产品质量形成的基础和保证，是质量管理的“中心环节”，目的是要对同样的工作内容建立相同的检验标准和质量控制流程；同时在制造过程中能够及时发现和消除缺陷，保证过程质量；更好地预防缺陷的产生，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产制造系统。它强调过程控制和质量责任制，以不接受、不传递、不制造缺陷产品的“三不原则”为准则，把质量要求和质量控制标准贯彻到每一个操作岗位，使每个岗位对制造质量负责。标准化质量流程模块主要包括冲压制造过程质量控制、发动机制造过程质量控制、车身制造过程质量控制、油漆制造过程质量控制、整车装配过程质量控制等6个方面。
3．安全生产
    安全生产模块的目的是制定生产安全管理的标准，以统一规范生产现场的安全管理，做到“预防为主”，保障员工人身安全，保障设备安全，保障生产秩序正常。通过9项标准来落实安全生产：区域安全责任制标准、生产现场消防安全管理标准、现场应急处理预案编制与管理标准、班组安全生产管理标准、安全生产教育标准、安全标志安全色管理标准、安全操作规程编写标准、个人安全防护用品使用标准、外来人员管理标准等。
4．全面生产保全
    全面生产保全是全员、全系统、全效率的生产保全活动，目的就是追求设备的零缺陷、无停机时间，最大限度提高设备的综合效率，构筑能预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。包括自主维护标准、设备管理标准、审核评价标准、人才培养标准、持续改进标准等5个标准。
5．物料系统
    物料系统是指生产物流链中涉及生产部门范围的物料活动，它是以合理、均衡组织物料供给为手段，以保证生产部门连续生产为目的的上海大众生产部门物料活动的总称。其目的是规范上海大众生产部门现有的物料工作形式，对生产部门物料方面的各项工作进行指导，为生产部门的管理人员对现有的物料工作进行管理、优化提供依据和规范，更有效地为保证生产提供服务。包括在制品管理标准、在线物料管理标准、小循环工位器具管理标准、工具辅料及其它材料管理标准等4个标准。
6．工位组织
    工位组织是指对单个工位或者工作区域的设计，使之符合安全、清洁、高效以及人机工程学的要求，并充分考虑它们与整个工作系统的联系。良好的工位组织模式能够确保流程的安全性、可重复性，提高流程的透明度，加强工位的安全性，使得新员工能够迅速熟悉工作内容掌握作业要领。包括发动机的工位组织标准、冲压的工位组织标准、车身的工位组织标准、油漆的工位组织标准、总装的工位组织标准等5个方面标准。
7．目视化管理
    目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。包括定置管理标准、信息栏(电子信息牌)的目视化管理标准、设备管理及维护的目视化管理标准、人员识别管理标准、工具箱的目视化管理标准、料箱／料架／物流的目视化管理标准、通道／导向／警告的目视化管理标准、目视化管理的评价标准等8个标准。
8．班组建设
   班组是企业管理工作的落脚点和出发点，也是企业文化建设的重要阵地。上海大众班组建设贯彻“自我经营型、精益生产型”班组的思想，目的是帮助班组管理者制定行之有效的工作方法，提高班组在生产、质量、成本、设备、安全、现场、人员和团队建设等方面的自我经营能力，从而促进企业的核心竞争能力。包括人员管理标准、团队建设标准、成本管理标准、安全管理标准、生产管理标准、质量管理标准、设备管理标准、现场管理标准等8个标准。
9．环境保护
    环境保护是上海大众制造部始终如一的原则，环境保护模块是在IS09000基础上，结合生产系统实际情况进行的具体化、标准化。它强调预防为主，不断对生产状况进行持续改善，努力提高环境管理水平，努力建设美好家园。包括环境管理标准、环境因素识别标准、环境控制标准、人员素质标准、体系审核标准等5大标准。
10．持续改善
    通过持续改善活动，简化流程和工作方法，消除浪费，提高产品质量，使顾客满意，从而达到生产、管理过程的持续改善，提高自我改善能力，提高企业的竞争能力。结合上海大众生产系统20年发展特点，制定了5个持续改善的标准，即持续改善团队的组建标准、持续改善活动流程标准、持续改善活动改善工具使用标准、持续改善活动的开展标准和持续改善活动评价与激励标准。
   支撑标准生产系统建设的模块建立之后，上海大众着手推进标准生产系统的实施。
1．确定组织推进原则，保障项目实施基础
上海大众遵循“项目推进从上而下，制定细则自下而上”的组织推进原则，从机构整合入手，获取管理层的全力支持，充分考虑执行人员的实际操作合理性，在短短一年时间里，建立并推行了上海大众标准生产系统，完成了覆盖汽车生产系统全领域的标准化生产管理。
2．强化全员培训，确保系统运行的准确性
    标准生产系统是覆盖汽车制造领域全过程的复杂系统，包括了数十条具体的标准。为了确保使用者对系统理解的一致性，以及实际运用的准确性，上海大众利用员工固定培训日、班前班后会、特殊培训等机会，通过逐级培训、现场示范、集中培训相结合的方式，完成了对各部门使用者的全员培训。
3．实行项目负责制，确保系统实施进度
    基于标准生产系统项目的复杂性，上海大众自筹建开始就实行了项目负责制，按照模块将整个项目划分为若干个子项目，并逐级确定项目负责人。上海大众确定了领导负责制，由管理层人员分别担任项目总负责人和子项目负责人，这使得管理层不仅能够与普通操作员工共同探讨标准的操作性和严密性，而且自上而下的项目推进思想也使得各项标准的进展更为快速。
4．依托班组建设，营造系统实施的良好氛围
    班组建设作为标准生产系统的模块之一，不仅是生产系统长期发展的人文保障，而且在系统建立和实施中，发挥着机体细胞的作用；不仅各项培训要以班组为单位，快速有序地进行，而且在标准推行过程中，项目负责人与班组成员的互动交流，也使得各项标准更符合实际操作，推行更快速。
5．建立绩效评价制度，提高系统推进和运行的有效性
    为确保标准生产系统各项标准的严格实施，上海大众制定具体的绩效评价制度。采取月度评价、年度考核的方式，将各工厂生产系统运行成果进行横向对标，在生产系统内不同部门之间形成“追求卓越、勇争第一”的良好竞争氛围，为生产系统的自我完善性提供了保障。在具体指标的考核制定上，上海大众采用多种评价方式，包括过程审核式、开关式、目标完成率式等。
6．建立项目定期评审制度，不断完善系统的严密性
    按照闭环控制原则，上海大众每半年对标准生产系统进行一次总体评审，在稳固现有成效、追求完善方面不断努力，提高系统的竞争力，使其朝着适应公司发展需求的方向迈进。总体评审不仅局限于各项目负责人，同时邀请公司生产系统以外的专业人员参与；评审的内容也不仅局限于标准生产系统运行的即得效果，也考虑其长期稳定运行的有效性，以及其对外围系统变化的适应性。
7．运用信息平台，整合标准生产系统
    为将10大模块整合为标准生产系统，上海大众通过整合各种现有的、服务于独立子系统的信息平台，以及建立部分必要的新平台，构建了强大的上海大众标准生产系统信息平台，不仅包括传统的报表工具的应用，也包括现代信息系统的引入，它的建立使得上海大众标准生产系统的所有信息，实现了可查询、可录入、可追溯，为整个系统的严密性、操作性提供了信息支持。    上海大众标准生产系统的运行，使得公司生产管理水平得到了显著提高，从而保证了产品质量的稳定、劳动生产率的提高、生产成本的降低，促进了公司经济效益的提升，不仅实现了企业社会效益，也为企业形象的提高做出了贡献。
    安全生产模块实施以来，上海大众各项安全指标均处于受控状态。2006年上海大众无重大安全事故发生；年度千人工伤率低于千分之一。
    上海大众标准化作业的开展，为加速现场改善工作、实现年度劳动生产率提高提供了基础工具。劳动生产率水平由2005年的27．3台／人年提高到2006年的45台／人年，提高了65％。TPM模块的实施，为持续降低设备故障率，稳定提高设备开动率，提高全体员工的参与意识，促进设备效率最大化，做出了重要的贡献。目视化管理模块的实施，通过标准工段信息栏、定置管理、色标、标准指示等工具，为改善现场环境，提高工作效率，推动全员参与管理，提高员工素养，起到了促进作用。物料系统模块的实施，为降低在制品库存，规范在线物料的管理，寻找最经济路径，开展小循环工位器具的全生命周期管理等，提供了工具。班组建设模块围绕精益生产的理念展开，基于小班化基础进行管理，促进了上海大众员工直接参与集体管理和决策的积极性，充分发挥了员工能动性，并造就了一个个行动敏捷、步伐一致、共同迈进的团队，使得集体的愿景得到最大程度的实现，效率最大化。工位组织模块在上海大众的实施，明显提高了各工位效率，不仅降低了劳动强度，使各工位布置更加有利于物流高效和质量保证，还实现了多项现场优化项目。标准化作业与工位组织模块的共同作用，为上海大众年度劳动生产率目标的完成以及经济指标的优化做出了实质性的贡献。■

张硕御月

很多的先进经验与管理理念，接下来就是靠自己如何更好更快地找到适合自己的方法了。