【见11期刊】西北油田采油二厂高压减压阀项目喜获国家专利

吴小平

   
      
       技术人员在安装试验研制出的强磁过滤器。

    2016年8月底，西北油田采油二厂采油管理一区研制发明的《稠油井掺稀泵高压减压阀》项目喜获国家专利，该科研项目投用以来，让掺稀自控流量计的阀芯使用周期由平均20天延长到125天，昔日的易损件变成了耐用品，与去年同期相比节约材料消耗103.1万元，科研创效效果明显。

    这个管理区是中石化集团产油最高的，年产量超百万吨。所产油均为高粘度、高含硫的超重质特稠油，地面常温下油质硬如沥青，采取掺稀油降粘举升工艺开采。在掺稀油生产过程中，所有稀油都通过掺稀流量计“心脏”的阀芯部位分配到单井，完成和井下稠油的混合，降粘后才能举升至地面。  

    掺稀流量计使用过程中，阀芯极易损坏。据管理区经理靳永红介绍：“去年1至6月，管理区共更换阀芯273个。一个阀芯价格最低是4950元，仅阀芯就增加材料费135万。加上维护、占产和浪费稀油，损失高达300多万。”

    在中石化“提质增效”的大环境下，这个区围绕创新创效活动，以“吴登亮职工创新工作室”为平台，汇聚技术骨干成立技术攻关组，展开技术攻关，力求破解这一困扰生产效益的技术难题。获新疆自治区劳动模范称号、高级技师吴登亮和技术攻关小组成员，潜心研究，在反复调研的基础上，科学对比分析数据，反复论证，找出阀芯容易损坏的原因：一是集中掺稀流程管汇的压力是14兆帕，但有部分单井生产压力不到3兆帕，自控流量计前、后端因为压力差大，造成精密的阀芯被刺坏；二是管线输送稀油过程中，管线上铁杂质造成阀芯被“刺大”。

    攻关小组通过对同行业及市场调查，没有发现专用调整压力的设备。在查找相关资料和借鉴调压仪器后，发明了高压减压阀。首先在10-7计转站进行试验，站长李俊洋高兴地说：“在自控流量计前端加装调压阀，让高压稀油通过减压阀进入减压腔内部油嘴进行节流减压，从而减小流量计前后端压差。一个多月以来，我们站的13台掺稀流量计无发生阀芯刺坏现象，减少维修费三万多元。”全区推广后，阀芯刺坏频率由每月更换1.5次降为0.5次。

    为保证稀油“纯净”，他们还研制出强磁过滤器，安装到过滤油泥、杂质的过滤器后端，吸附稀油中的铁屑、金属等杂质进入自控流量计。投入现场应用，效果显著，获得西北石油局、分公司“技术与改造”三等奖。

    10月15日，该区降本增效分析会上，对实施《稠油井掺稀泵高压减压阀》项目进行分析，今年5月至9月，共更换新阀芯63个，比去年同期减少208个，使用周期由过去平均20天延长到125天，降幅是76%。



  

                                                                作者：张明江  李兆杰

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