2006班组创新成果汇总(2)

xiaojia

[SIZE="3"]   秋问收获，班组创新究竟收获几何？希望班组朋友们继续把自己引以为荣的创新成果传递给本刊，展示给社会，不仅让全国更多的班组朋友分享我们收获的喜悦，而且更重要的是要让全社会看到我们班组工人创新能力的提升，看到我们创新成果的价值！从而让更多的人感受到我们班组工人为企业、为社会付出的辛苦和汗水，做出的努力和奉献。来吧，班组朋友们，让社会检验我们的智慧和能力，让更多的人分享我们的创新成果，用我们实实在在的行动，共谱一曲新时代的“咱们工人有力量”！

【成果5】松藻煤电洗选厂：9个月多项创新获利200万

松藻煤电公司洗选厂今年1至9月共收到来自班组的QC成果15项、小改小革创新建议50条，这些成果不仅解决了制约生产的瓶颈，而且为企业创效200万元。电动机是金鸡岩洗选厂的重要机电设备，由于老化，绕阻受潮等原因，每年皆有2至3台电机因管理不善被烧，给企业造成经济损失上万元，严重影响企业的安全生产。过去该厂采用“热继电器”对机电设备实施保护，效果一直不明显。今年，机电班长代保川自行设计出预测电机故障“PLC”（可编程序控制器），开发了“电机保护程序”，在电动机旁加电流互感器，将电流互感器的电流信号传入电量变换器，变成标准的0—20ma的电流信号，然后传入“PLC”模拟量输入模块，据“PLC”反馈的信号对电机的过流和缺相实现保护，准确无误地预测电机故障。该创新投入成本造价不足1000元，可每年却能为企业减少近50万元损失，目前，“PLC”已在多家单位推广应用。

【成果6】安徽祁东矿：一项小革新提高工效5倍

一个多月前，安徽祁东矿采煤二区员工对综采工作面迎头的带式输送机导轨进行了一项小技术革新，没想到竟将工效提高5倍！用不到30分钟，就可安全快捷地完成以前需2个半小时才能完成的转载机拉移工作，解决了员工们长期头疼的大难题！过去，10吨多的转载机头拉的时候容易掉道，在拿道的过程中，由于近20米的桥部与20多米的落地段相连接，只能用单体、拉葫起吊，光是千斤顶就用坏了两台！通常割2至3刀煤就要拉移一次，而每拉一次，都要损坏缓冲托辊架五六架，每天要拉移三到四次。为此，区里材料费上去了，员工们的安全也多了一层威胁。队里最熟练的技术工人也不愿干这活。该区转战到7112工作面后，，区长张金柱立即组织殷宝昌、江涛、尹杰等机电技术人员成立攻关小组，在认真分析研究的基础上，制定出“一高一低一减”的设计改造方案，改造后，制约该区安全生产的瓶颈被一一突破，效果十分明显， 40多天以来，从未发生转载机拉移引起的机电事故，原煤产量也节节攀升。

【成果7】国阳二矿小改进变易损为永久

山西阳泉阳煤集团二矿选煤厂洗水队共有渣浆泵28台，担负着为重介洗块、跳汰洗精煤提供合格水源和全厂水系统的调节重任，今年以来，该队合理调水，努力降低洗水浓度，基本实现了清水洗煤，但成本消耗明显增大，特别是渣浆泵的成本费用一直居高不下。一时间，怎样才能在保证设备的正常运转的基础上，把成本降到最低点成了全队员工关注的话题，而降低渣浆泵的消耗，使泵组岗位成为价值的增值岗位也就成了泵组的攻关课题。渣浆泵是一种耐磨性极强，但磨损以后不能修补的特殊材料泵，以前根本谈不上修旧利废，磨损到一定程度就必须全部更换。特别是一些易损件，更是检修一回换一回，成本费用消耗极大。为攻克这一难题，今年4月，洗水队组织泵组相关人员成立了专题技术攻关小组，对泵体的各部件性能进行了认真分析和研究。在拆装泵的过程中，他们发现有一种叫拆卸环的易损件，是由三块小半圆形用8毫米的螺丝连接在一起组成一个大圆形固定在轴上的。运转过程中它并不会被磨损，只是由于泵经常处在潮湿的状态下，易造成螺丝生锈，而螺丝一旦生锈，在检修时就无法松开，只好采用破坏性的手段，用扁铲将其铲开。这样拆卸环也就报废了。了解到这一信息后，他们立即进行替换试验，即在拆卸环上加工出一个槽口，用绑丝代替螺丝来固定拆卸环的部件。半年多的实践证明，使用绑丝后，拆卸环的性能和作用都没有改变，于是，大伙说，一个小小的改进将一个易损件变成了永久件。据统计，一台渣浆泵一年要检修两次，1件拆卸环价格为170元，经过改进后，每台泵一年就可节约340元。28渣浆泵每年共计节约材料成本9520元。

【成果8】张平修研制“旋转粉碎式泥浆泵防堵器”

一项旋转粉碎式泥浆泵防堵技术，日前由河南中原油田采油二厂员工张平修研制成功，一年可创效近百万。 过去，在使用杆式泥浆泵清理污水处理过程中产生的大量污泥时，泵极易被泥浆堵塞，无法正常运行；堵塞严重时，不仅容易烧坏电机，影响施工进度，而且还影响注入水水质。这一难题引起污水站工人张平修的注意，他查阅了相关资料，做了许多现场实验，最后他把一个十字花架安装在叶轮进口外同泵轴同心旋转，这一改，使传统的网式防堵为机械粉碎杂物防堵，从根本上解决了泥浆泵堵塞问题。 如今，该“旋转粉碎式泥浆泵防堵器”正在采油二厂污水站清罐工作中使用，效果很好。未使用前，一台泵最少也得3人看护、管理，还要时常停泵清堵，费时、费力。使用后，一人即可管理到位，工作效率大幅度提高。没使用前，一天清理一个罐需要连续工作14个小时左右，使用后，开双泵同时清理两个罐，只需8个小时左右，从而大大提高了工作效率，缩短了施工工期，有效地保证了水质。自从正式使用“旋转粉碎式泥浆泵防堵器”后，再也没有发生过烧电机和堵塞泵的现象。每提前一天投产可产生合格水质39500方左右，每年清两次罐可见效益近百万元

【成果9】汪衍磊研制新型“调偏式井口密封器”

一项具有国内先进水平的新型调偏式井口密封技术，日前由河南中原油田采油二厂员工汪衍磊研制成功，并获国家知识产权局的专利授权. 采油二厂计量站的采油工人汪衍磊在抽油机井的日常运行维护中发现，抽油井井口密封器在调整抽油机水平或作业施工后，都会出现光杆与填料箱不同心的毛病，每逢这时，杆与填料箱就产生磨擦，甚至会同时磨坏，盘根磨损快，严重时会密封不住。工人为保持光杆和填料箱同心，就必须停止抽油机工作，这不但影响工作效率，而且加大劳动强度和材料成本。为了解决这一难题，汪衍磊设计了不需停井就能调整杆与填料箱偏心的装置，本装置的技术方案是：包括带在偏心孔法兰套、连接套、压盖、法兰套与填料箱的下端连接，其偏心孔与填料箱同轴心，在法兰套内依次是偏心套和连接套，偏心套与法兰套和连接套之间均为滑动密封配合；在连接套的顶端有凸缘，在该外凸缘的下侧套有压盖，压盖和法兰套有对应的连接孔并通过螺栓连接，在所述的连接套的下端有内螺纹，偏心套和法兰套外均有径向的调节孔，用时只需松动压盖螺栓，使法兰套与偏心套相对偏转一定角度，即可调整偏心距离，达到使二者同心的目的。因操作时无需停井，因此大幅度提高了生产效率。 该项技术通过了国家有关研究与检测中心检测，在试用过程中受到了油田员工的一致好评。

【成果10】哈煤露采公司班长曹广义改废为宝

新疆哈煤集团露采公司工程段西部班是工程段的主要生产班，年剥离排弃量600多万立方米，移路量都在100公里以上。可每次移路时，有些枕木因不能再次吃钉被换下，有的枕木有劈纹或破损处而不能再用，因此，每次移路都要补充不少的枕木。能否把那些修修还成的枕木重新派上用场呢？班长曹广义就在这道难题面前动上了心思。他不断研究、反复试验，把那些只是损坏了枕木头的枕木，用铁板制成上下两面卡子，再用特制螺杆穿透枕木和垫板，用螺杆把钢轨和枕木固定在一起，几经鼓捣后，这些旧枕木又重新被利用。到月底，仅西部班这项小改小革就节省了194根枕木，价值达3.5万元. 西部班还在办公室门前支起了小烘炉，把移路后丢下的弯道钉、轨距拉杆等铁道配件回炉锻造，修复再用，以往移路100公里需要补充5吨的配件，现在则节省了大半。

【成果11】江河油矿研制出“新型节能减速装置”创效百余万 为进一步有效避免油井空抽、抽油杆管杆磨损、断脱等不良现象，河南油田江河油矿近日研制出新型抽油机节能减速装置，年可实现节约成本100余万元。 江河油矿担负着1000余口油水井原油生产任务，其中，供液量不足的油井数就占去1/4，虽然采用调速电机、间歇开抽等多种措施，但仍然造成“大马拉小车”、空抽、加剧油管杆干磨损等不良现象。为此，该矿班组员工通过技术攻关，采用纯机械传动理论设计，在充分利用原机型、悬点载荷不变的前提下，在抽油机电机和减速箱之间安装一个减速装置，通过加大传动比，顺利实现二次减速，从而降低抽油机大皮带轮运行速度，实现抽油机低冲次运行。在15#-11#等18口油井推广使用以来，既成倍地降低了抽油机起动时盘车的需用力，又方便了皮带更换，减轻了劳动强度，还降低了设备运行噪音。在节电和延长油井免修方面，年可节约生产成本100余万元。 据悉：该新型节能减速装置的研制成功，在全国油田机采系统尚处于技术领先水平。[/SIZE]