让企业在创新中领跑先进

魏明东

            　南昌，这个“世界动感都会城市”，在开放型经济的旗舰上，一批制造企业在市场经济的激荡浪潮中独辟蹊径，打造出一批“南昌制造”品牌。江联重工，就是一个从普通的锅炉生产企业壮大成为全国最大的垃圾焚烧锅炉制造商、从市场的跟风者变为市场的领跑者，一举成为当之无愧的“南昌制造”的领军企业。“没有技术优势，就不会有市场优势。江联今日的成就，关键就是依靠创新打造有核心竞争力的产品”，江联重工董事长丁杰对技术创新可谓是情有独钟。

　　江西江联能源环保股份有限公司是国家基础装备制造业企业，生产各类锅炉、压力容器、环保设备产品，目前主要经济指标已经位居全国锅炉行业前十名、全国化机行业前五名。在南昌市大力倡导新型工业化道路中，江联公司在2003—2007年间，销售收入平均增幅为23.61%，利税年平均增幅为78.6%，利润年平均增幅为108.66%，不仅引领着“南昌制造”的迅速崛起，更加快了“南昌制造”与国际接轨的步伐。

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技术创新占领行业制高点

　　技术创新，是企业发展的永恒主题。通过引进先进技术改造传统产业，依靠技术创新与环保工程紧密结合，江联重工走上了一条自主创新的高速路。

　　过去，钢铁冶炼过程中产生大量有毒废气，造成环境严重污染。2004年，江联经过6年的攻关，开发出我国第一个利用钢铁冶炼废气为燃料的锅炉———高炉煤气锅炉，其核心技术———炉内蓄热稳燃装置获得国家专利，达到国际领先水平，进入市场的第一年，江联仅这一个产品的销售收入就达2.7亿元。目前，全国80%的大型钢铁企业配备了高炉煤气锅炉，用来发电、取暖，不仅变废为宝，还实现了有毒气体的零排放。

　　从80年代开始，江联重工开发出燃烧区高低差速燃烧专利技术，锅炉燃料可以用1500大卡以下的煤矸石，还可使用稻草、麦秸、垃圾等工业、生活废物废料，燃烧效率达99%，而其它的循环流化床锅炉要用3500大卡以上的优质煤，燃烧效率只有85%。不仅如此，技术人员还从最初的15吨设计出更高级别的系列锅炉。此外，江联自主研发的袋式除尘器、循环流化床锅炉已达国际先进水平，还有4项产品达国内领先水平。油气炉燃烧装置、垃圾焚烧锅炉、不锈钢特种容器等4个世界领先项目江联也正处于研发中。

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个性化需求提高市场占有率

　　在全国的锅炉市场中，前有高手、后有追兵，江联稍有松懈，就有可能“坐以待毙”。江联重工坚持自主创新，以满足市场个性化需求为目标，不断研发新产品、开发新技术，企业发展步入了持续快速发展轨道。

　　针对市场的激烈竞争，江联创造性地实施以满足市场个性化需求为目标的产品研发管理，对制定研发方向—确定新产品开发方向—确定研发过程管理原则全过程进行严格的个性化需求监督管理。这种满足市场个性化需求的新产品开发，有力地促进了企业技术的创新发展，实现了“江联制造”向“江联创造”的飞跃，市场开拓捷报频传。2006年承揽的9台2000—4000立方米液化气球罐合同，是目前单笔最大的球罐合同，打破了国内2000立方米液化气球罐制作的临界状态。江联自行开发的差速循环流化床锅炉，具有较高的燃烧效率和环保功能的独特优势，仅此一项产品，市场份额就在同类产品之首。

　　没有技术优势，就不会有市场优势。近几年，江联重工看准市场空白，组织科研攻关，新产品研发硕果累累，仅锅炉领域一类产品就研发出了100个新品种。目前，新产品的销售收入已占50%以上，如今江联重工的创新发展之路已经越走越顺、越走越宽。

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蓝海战略开拓海外市场

　　有核心技术产品作后盾，江联重工开始实施“蓝海战略”，以节能和环保产品大胆开拓海外市场。2004年10月，泰国EKP造纸有限公司75吨锅炉项目进行国际招标，有11家企业参与竞争。结果江联重工凭高低差速循环流化床锅炉技术竞标成功，总投资达1110万美元，打破了欧洲、日本企业在这里近百年的垄断。紧接着，江联集团又在印度尼西亚拿到了一份200万美元的锅炉订单。江联重工还主动与国外大公司牵手合作，走强强联合发展之路。2003年底，与法国阿尔斯通达成合作生产超大型循环流化床锅炉技术，确保江联重工在国内锅炉生产一流水准的地位。2005年，两台首次生产的大型垃圾焚烧锅炉一次点火成功，日处理垃圾1200吨，标志着江联重工向环保产业拓展发展空间，成为全国最大的垃圾焚烧锅炉制造商。

　　江联倡导的节能和环保产品开创了红海中的蓝海，海外市场不断拓宽，出口量以30%的速度逐年递增。2004—2007年，江联重工产品实际出口额由8万美元提升到858万美元，产品远销海内外10多个国家，实现了企业经济效益和社会效益的双丰收。

中国企业报道

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