西北采油一厂建立污染防治全价值链管控体系

初卫平

                                                       西北采油一厂建立污染防治全价值链管控体系


    只注重“治病”，只会越治越忙。西北油田采油一厂在油气水管道污染防治工作中，探索建立“全价值链”管控体系，通过源头治理、过程优化、结算优化等措施，实现了污染防治从“治病”到“防病”的转变，治污费用由顶峰时期2013年的1276.4万元，下降至目前的246.07万元，较2013年成本降幅达80.7%。    源头治理，为“管道健康”投资    采油一厂管辖区块开发时间长，设备、设施及管线运行时间长，腐蚀老化严重，污染安全隐患大。该厂一号联合站、西达里亚集输站等运行时间都在15年之上，导致管线刺漏在2011-2012集中爆发，2012年刺漏点达1044频次，污染治理成本近1000余万元。    痛定思痛，为“管道健康”投资成为了当务之急。该厂针对不同区块、不同环境、不同工况腐蚀发生所存在的差异性，因地制宜的优化选材，例如对位于“九区奥陶系”的管线采用双金属复合管，保障生产安全；针对“跃进”等区块地层特点使用能耐受输送介质高矿化度、弱酸性的连续增强复合管；针对注水站注水管线频繁发生腐蚀刺漏的问题，则对管束材质升级，由钢管改为玻璃钢。    从“被动治理”向“主动防控”的转变，让“管道健康”从源头上消除了腐蚀隐患。    同时，该厂通过污水治理持续改善水质，降低对集输、注入系统腐蚀，加大管道腐蚀监测力度，目前共计有在用监测点82个，覆盖油气水系统。通过对生产井产液、地面管线管输介质铁离子含量的监控，评价生产井和管线腐蚀发生的情况，为管道腐蚀又增加了一道防线。    在成本预算投向上，该厂侧重刺漏源头治理投入。经过治理后单井管线、集输干线腐蚀发生的状况得到了明显改善，安全生产风险和污染治理费用也相应下降。     过程优化，“小病”多级管控    采油一厂现管辖塔河油田一区、二区、三区、四区、五区、九区等22个区块，现有站点38座，各类油气水管线近2000条。    为减少油气水管线刺漏发生次数、降低环保风险，该厂对各类管线进行分级，参照《输油管道高后果区识别与分级管理》中按油品泄漏对外界的危害形式划分为人口密集、环境敏感2种类型，5项考核指标。    按照《管线风险等级划分办法》对逾千条输油管线进行打分，辨识高风险管线、中风险管线和低风险管线。依托信息平台监测井站压力变化，可视化的监控井场，实现了油井管线刺漏污染的及时发现和有效管控。    该厂结合管线刺漏风险评价结果，建立了集输管线巡检分级管理台账，重点管线，重点巡检，重点监控。井站值班岗位建立了压力预警与联动机制，对管线外输压力超出正常范围的情况，做到及时发现，及时处理，避免事态扩大。                                    同时，采油厂组建了抢维护班，购置了打钢带设备，利用废旧管线制作管卡，自主制作、安装维护，还引进了“工业创可贴”等新补漏工艺，主要在站内管线应用，成为了低压管线补漏的神器。    结算优化，“大病”风险共担    早期污染治理中，采油厂采用工作量清单计价法，治理单位提交预算财务科审定。由于现场生态环境、污染厚度、治理难度等因素复杂多样，具体开展工作量及治理时间审定困难，而且每年污染治理费用总超出预算费用，给污染治理成本带来很大压力。    通过结算优化，目前该厂按照污染治理只针对污染面积进行标准结算，相比2012年实行的结算价格，降低了50%。    为防范重大污染风险，采油厂积极签订污染保险，实现了风险转移。该厂与人保财险巴州分公司签订了环境污染责任保险合同，对造成环境污染事件进行理赔。投保一年来，共理赔34次，赔付金额123.08万元，实现大面积污染风险转移的同时，也有利于协调油地关系。    污染治理从“治病”到“防病”的转变，带来了非常直观的经济效益，采油一厂2001-2015年累计发生刺漏2366次，2016年前三季度刺漏仅96次。单位面积治污成本由2013年的146.43元/平方米，下降至目前的47.29元/平方米，较2013年成本降幅达68%
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