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西北采一:多措并举补齐安全生产“短板”
2016年西北油田采油一厂面对安全环保管控风险高、质量指标控制难、提质增效压力大等现实挑战,通过大力开展清单式安全管理、JSA风险分析、完善预案演练、奖惩考核等措施,及时消除生产现场存在的安全风险“短板”,全面提升了生产现场管理水平,确保了本质安全环保和过程受控。 去年采油一厂全面实施“清单式安全管理”成效显著。通过在生产现场全面推行《清单式安全管理检查表》,逐步达到操作步骤完整、操作过程规范、风险识别到位、控制措施有效的目的;建立了督察检查机制、动态销项机制、长效奖惩机制、循环提升机制等四项保障长效机制;各类问题按照岗位、区部、采油厂三级实施分级管理,建立动态隐患大表,查缺补漏,持续改进,实现了PDCA闭环管理;采油厂全年开展各级安全环保检查66次,专项检查11次、发现隐患654项,隐患整改率100%。 针对生产现场作业环节存在问题,该厂全面推行了JSA风险分析和作业现场视频监控,在各类作业现场全面实施JSA风险分析,确保安全高效进行。推行作业现场视频全过程监控,有效促进现场作业过程的规范和安全措施的落实,确保施工作业安全高效进行。8月油气处理部3套装置全面停产检修,针对检修过程中可能存在的风险进行全面详细的JSA分析并严格落实了防范措施,提前74小时保质保量、安全高效完成了检修任务。2016年采油一厂安全环保督察队对采油气现场、直接作业环节及修井作业现场共督察1997点次,共发现问题2241项,与去年相比,督察工作量增加20%,存在问题减少了15%。 采油一厂还通过完善预案、强化演练,不断提高生产现场应急管理能力。去年采油厂完成了应急预案的全面修订,并在巴州安监局完成备案。将采油厂应急演练计划与基层班组“每月两日”安全活动紧密结合,大力开展各类应急演练。全年组织实施厂级应急演练4次,三区一部演练65次,现场操作人员对突发事件的判断及应急处置能力得到显著提高。在塔深1井顺利承办分公司级井控技能比武,展现了采油厂井控管理处置水平,同时锻炼了与其他单位协调配合能力。 该厂加大现场考核力度,奖惩并举,促进作业现场安全平稳运行。持续推行QHSE正激励,进一步提升了员工现场管理主动性,从而鼓励员工自觉履行安全职责,采油一厂各级人员共上报整改各类隐患1966项,累计积分38000;同时,按照“尽职免责,失职追责”管理要求,把未遂事故、分公司督察提出的问题当作事故进行处理,从严管理、升级问责,同时加大厂督察队督查问责力度;2016年采油厂下发督察令10份、隐患整改通知书14份、联络单22份,共扣除工程款25.3万元,对涉及承包商均落实了下轮招投标扣分制度。下单量同比增加20%,扣款增加17%,有力的提升了承包商责任心和现场管理水平。网站 |