强化自主创新 打造“五型”班组

张硕御月

强化自主创新  打造“五型”班组
—— 记山东省煤炭系统金牌班组济三矿提升队井筒维修班

        在2月10日，山东省煤炭工业局《关于表彰全省煤炭系统金牌优秀班组及优秀班组长的通报》文件中，山东兖矿集团济三矿提升队井筒维修班榜上有名，被评为金牌班组，班长李传庆被评为金牌班组长。

        济三矿提升队井筒维修班主要担负矿井主、副井4部提升机液压系统、润滑系统和罐笼、箕斗、钢丝绳等井筒设备的维修维护工作，全班现有职工33人，平均年龄35岁，其中高级技师1人，技师7人，高级工12人。提升系统是矿井安全生产的咽喉，济三煤矿作为国内一流的矿井，技术装备非常先进，其提升设备主要来自德国的SIEMAG公司和瑞典的ABB公司，在煤炭系统处于领先水平。

培训创新  提升素质
        针对班组和生产现场实际，济三矿提升队井筒维修班积极创建学习型班组，使班组管理与现代企业管理方法、先进的安全理念有效接轨、有机融合，在全矿率先提出并认真实践了“不让上级要求在我这里卡壳、不让三违隐患在我身边出现”的班组安全承诺，推动了班组管理由传统型向科学型的过渡与提升。把班前班后会和安全活动日变成成果共享会、团队学习会和安全深度汇报会，班前分析现场情况，班后认真总结，把隐患当事故来分析，把“他人”事故当作自身问题来反思，互动交流、共同提高，深化了“学习工作化、工作学习化”的学习观，形成了“知识和技术是自己最好的名片，是安全最可靠的保障”的学习理念。

        创新探索实施了“分段式”班前、班中、班后安全教育培训模式，针对班组工作实际和每个职工的不同状况，制定班组安全教育培训计划，采取“分段式”有重点培训。班前会围绕当班现场施工任务和现场环境，由班组长带领全班重点学习施工规程措施和安全注意事项，达到作业前提醒提示的目的；班中有侧重地把年轻职工、工作毛躁的职工与业务棒、安全经验丰富的班组骨干安排在一块，把作业现场作为“培训课堂”，在日常工作中进行手把手帮教，提高现场操作能力；班后总结检修经验，并利用定期班组聚会和QQ群，经常凑到一起，交流现场施工做法，学习安全新技术、新知识，提高了全班人员安全能力。

        针对班组年青职工多的特点，他们积极开展导师带徒活动，使年轻职工迅速掌握了许多注意事项和安全小窍门，少走了不少弯路。技校毕业的张彦就是受益人之一，2006年济三矿副井操车改造后，系统压力过高，经常造成管路和马达损坏；善于钻研的张彦连续3天蹲在井口观察运输工实际操作，通过反复调节比例阀和安全阀，彻底解决了系统压力过大问题，仅节约高压油管子和液压马达，每年就为矿节省6万元。
现在，井筒维修班33名职工中，有已20人通过自学和函授等形式取得了大中专以上学历，有高级技师1人，技师7人，高级工12人。人员业务素质的明显提高，也直接提高了工作效率，过去换一条直径42mm，长度600m的钢丝绳需要15个小时，现在由于职工技能水平的提高和操作工艺的改进，比原来缩短了5个小时，为矿井生产节约了宝贵的生产时间。

制度创新   激发活力
        为了调动班组职工的工作积极性，增强班组的执行力，济三矿提升队井筒维修班集思广益，将“井深可见，安全无限”作为班组的安全宗旨，建立了包括安全、质量、材料领用、出勤、卫生保持等10余项班组内部管理考核制度，将各项标准要求细化量化到人，使人人带着责任上岗、带着责任工作。推行内部绩效评价考核，班组每个人建立工作日志，每旬召开一次绩效考评会，个人对自己一旬的工作进行总结自评，由班组成员对其测评，根据测评结果每月进行一次综合排名，增强了班组全员工作责任心和主动性。

        作为担负主副井运行日常检修的班组，其日常检修质量事关设备和上下井人员的安全，在工作中创新实施“包机、包区制”，将班组所管辖的设备承包到人，包机人对承包设备的日常维护保养、运行安全负责，设备故障率、使用寿命与包机人责任挂钩，通过定置管理使大家养成了“物有所置，移物归位”的习惯，大大降低了检修时因为物料、工具准备不齐全而造成检修质量低下、工作效率低的问题，主副井运行故障率一直保持公司最低记录。

        为增强班组凝聚力，使全班职工心往一处想，劲往一处使，他们把矿井文化引入区队班组管理，融汇矿井亲情教育、六力班组长建设等做法，开展班组和谐文化建设，形成了“三谈三交流五必访”班组工作制度。即班组长定期与本班组员工谈现场工作，交流经验；谈班组管理，交流认识；谈家庭生活，交流感情；班组成员红白喜事必访、家庭闹矛盾必访、家庭有困难必访、受到处分时必访、生病时必访，使每个员工对区队班组有家的归属感，自觉自愿的快乐工作，树立了班组长的威信，增强了班组聚合力。

管理创新，夯实根基
        提升容器检查、罐道检查、钢丝绳检查……井筒维修工90％的工作要在井筒内完成。扎上保险带，悬在半空，上不见天，下不着地，井筒作业现场存在空间狭小、淋水大、煤尘飞扬等诸多困难。

        2009年1月，井筒维修班在主井一层检查4部箕斗运行，箕斗下落至离地约30米时，班长李传庆观察到钢丝绳有异常。“没事，只是小故障，无所谓”，一位职工随口说。“不行，小问题可能造成大事故，联系停车，详细检查”。绞车停止后，李传庆举起大锤敲落钢丝绳上厚厚的煤泥油污，经过细心观察，发现钢丝绳有4根断丝。他马上安排人员捆绑断丝，保证不散股，避免了一起恶性断绳事故，确保了安全运行。

        检修工作结束后，他们认真总结了教训，意识到现场是各项管理工作的出发点和落脚点，生产的一切规章制度和操作规程以及各项安全技术措施等，最终都要落实到现场。

        创新实施了“学、查、停、改、评”安全质量管理五步工作法：“学”，就是学习提高，组织班组人员到本区队或兄弟单位优秀班组观摩学习，增强了全班人员的创优意识；“查”，就是班组配备了安全质量检查员，每天班中和班组长一起对作业过程中的安全隐患和质量问题进行巡回检查；“停”就是对现场存在严重问题或达不到要求的检修项目坚决停下来整改并分析落实施工人员的责任；“改”就是对现场存在的问题及时整改，做到小问题不过班，大问题不过天；“评”就是坚持每周一小结、每旬一小评、每月一考核，对每个人检修的项目进行跟踪评价，凡是检修后24小时出现问题的，评为班组质量最差个人，通过该管理方法的创新，营造了良好的严抓安全、严细质量的良好氛围，班组的安全质量标准化水平有了很大程度的提高。

技术创新 创造效益
        为了发挥班组职工智慧共同参与技术创新，他们建立了班组创新创效激励制度，把创新创优纳入班组工资效益分配考核，作为选拔金星员工依据，利用物质和精神双重激励，最大限度地激发班组每个成员的自身潜能,鼓励他们在本职岗位上勇于实践、不断进行技术创新。

        主井担负所有煤炭和大部分矸石的提升，提升箕斗每105秒装载运行一次，每小时提升1500吨，价值8多元，对于矿井来说时间就是效益，而更换这个16米高、重达28.5吨的“大家伙”，难度可想而知。2008年6月，1号车2部自卸式箕斗中下部外鼓，严重影响提升安全。“没法解决，重新换箕斗吧”！厂家技术人员来到现场后扔下这句冷冰冰的话，再无办法。面对这颗硬“钉子”，他们没有丧失信心，积极进行研究论证，大胆采用“分割还原加固法”对箕斗维修。12天！就完成了两部箕斗16条加强筋的切割、整形和加固，而且又增加筋板12根，使箕斗不但恢复原样，而且强度大大加倍，使厂家的技术人员瞠目结舌，节约资金达100万元。

        提升箕斗溜槽耐磨衬板均采用大面积配置，由于煤流冲击点相对集中，一块2平方米左右的衬板磨损面积仅0.3平方米，但为保护设备，不得不整个换掉。针对这样的情况，他们与队技术人员重新量尺寸，联手作图，将2平方米大块耐磨衬板全部细化为0.8平方米的小块衬板，每3个月才更换一次，每次只需将损坏的小块衬板换掉即可，仅此一项每年节省10余万元。

        副井提升机在更换钢丝绳时,新绳和旧绳连接的卡子要两次通过井架上的天轮,以前绳卡子非常容易从天轮绳槽中旋出,处理起来费时费力,且难度较大。针对这个问题，班长李传庆召集班组成员反复琢磨，自己研制出U型导向槽和转动手柄, 并在技术人员的指导下反复试验,彻底解决了绳卡跳槽的问题，在2008年更换副井单罐钢丝绳时派上了用场,大大加快了换绳速度，为矿井安全生产赢得宝贵时间。   

        针对传统方案中稳车司机手动控制放绳速度不稳的弊端,他们从“海信空调、变频专家”的广告语中获得启示，通过认真思考，把变频调速技术运用到换绳时放绳这一环节，通过变频器稳定控制放绳速度,使放绳工作变得简单, 不再用专人盯看,且稳定性提高，再一次显示了技术创新给安全生产带来的巨大效益。2003年以来，该班组自主发明的新技术、新工艺就达60余项，为矿井创造价值1000余万元。

        近年来，济三矿提升队井筒维修班围绕创建安全质量型、创新创效型、责任落实型、学习管理型、文明和谐型“五型”班组目标，加强队伍建设，深化自主管理，突出工艺创新，班组综合管理水平有了明显提升，班组成立以来杜绝了安全事故，连续11年实现安全生产，2007年被评为兖州煤业公司“创新示范岗”、兖矿集团公司“五好班组”、“机电系统的领头军”，2008年被授予“全国安康杯竞赛优胜班组”荣誉称号。（宋瑞三）