“三招”铸就班组安全管理“金钟罩”

湖北三鑫黄国强

■记东方电机镗铣一组安全管理标准化示范班组创建

    中国东方电气集团东方电机有限公司，成立于1958年。主要从事水轮发电机组、热能发电机（燃煤、燃气、核能）、风力发电机（组）、交（直）流电机、电站控制系统及军工产品的研发、设计、制造和服务。产品包括：巨型混流式、大型贯流式、大型抽水蓄能等水电机组，燃煤、燃气、第三代核电AP1000及ERP1750MW等汽轮发电机，核电主泵机组，风力发电机组等。产品约占全国总装机容量的30%；出口到美国、印度、巴西等28个国家和地区。
    镗铣一组共有组员31人，平均年龄33岁，本科8名，专科20人，其中主任操作师1名，技师1名，高级工9名，中级工20名，国家级劳动模范一名，集团、公司劳动模范4名。主要承担公司水、火、核能发电机组的核心零部件的机械加工。“高速旋转、高处作业、作业场地湿滑、铁屑飞溅伤人”是镗铣一组安全作业的“四大”主要危险源。
近年来，以安全管理标准化示范班组创建活动为抓手，有效构建“5831”班组安全管理模式，形成了浓厚的班组安全文化，先后荣获“中央企业红旗班组”、“四川省质量信得过班组”、“德阳市质量信得过班组”、“德阳市青年安全生产示范岗”等光荣称号，获得国家实用新型专利一项。

抓安全管理基础，根除安全管理隐患
     班组安全管理是一项专业性极强的管理工作，要做到有章可循，有法可依，科学管理。镗铣一组在公司精益班组建设的推动下，将班组各项基础制度进行了全面梳理和完善，并对班组生产区域安全隐患危险源进行辨识和标识，让安全生产得到根本性保障。
梳理完善班组管理制度。为了有效规范操作行为，明确安全隐患防范控制点，班组积极参与制定《龙门铣工安全操作规程》、《重型镗工安全操作规程》、《高处作业安全规定》、《镗铣床安全事故发生应急预案》等制度标准。同时，结合班组生产加工实际，自主编写了《危险源辨识与KYT风险评估表》、《大型顶盖安全生产流程》及《 安全事务检查表》等管理制度。推行安全管理标准化，建立全方位的安全体系，筑牢班组安全风险防火墙。
开展“3+5”危险源辨识。 “3”是借助班前会、周持续改进会、月三个载体，“5”是从人、机、料、法、环生产过程中的五个方面。班组通过“3+5”模式广泛开展危险源辨识活动，在班组持续挖掘所有可能存在的危险源，实现危险源辨识在生产过程中的全覆盖。并让每一位职工轮流参与整改措施讨论和活动记录，从而使组员对危险源的认知更加全面，对防护措施更加清晰。2016年班组完成设备微缺陷治理10余项，完成设备优化与改善 13项。
建立班组安全管理台账。安全管理台账是班组安全管理的大数据库，主要包括静态管理台账和动态管理台账。静态管理台账主要记录班组人员基本情况表，安全承诺书、岗位职责，重要危险源及其控制措施表等基础要素。动态管理台账主要是记录班组安全活动、安全教育培训、安全检查记录、危险作业和非常规活动班组安全技术交底等事项。通过建立静态和动态的安全管理记录台账，有效促进了安全管理可视化，做到安全管理有法可依、有帐可查，让安全生产的全过程痕迹管理落到实处。
抓安全绩效管理，提升安全管理水平
机制创新是一切工作积极性调动的根本，只有机制创新才会激发新的活力。
完善班组团队绩效管理体系。在公司精益管理的推动下，公司建立了自上而下的“两级团队绩效考核体系”。即：公司考核二级单位，二级单位考核班组。班组有效地将班组生产所涉及到的安全、质量、成本、交期、团队、效率（S、Q、C、D、T、P）六大维度纳入班组团队绩效管理体系，其中，安全指标作为首要纳入指标，有效分解和承接公司战略目标，促进指标落地。
实施“KPI”安全绩效管理。镗铣一组针对班组特点，在班组个人KPI绩效考核中将安全生产指标权重系数设定为30%。指标包括生产过程中遵守安全操作规程、主动识别和发现安全危险源、提出治理措施、关注他人安全等要素。同时将安全指标与员工个人绩效收入挂钩考核，从而真正将安全生产，人人有责落实到每位操作者头上，有效营造了人人重安全，人人管安全的良好工作氛围。
建立安全培训长效机制。为了提升组员识别可控制生产过程中的安全隐患能力，班组建立了安全风险识别和管控能力提升的培训机制。定期邀请安全专员进行安全知识专题讲座，普及安全基础知识，提高安全意识；组织学习与本行业相关的安全文章，使职工了解全国最新安全管理动态，取长补短、弥补不足；利用月度安全例会、周五安全持续改进会，班前会等平台开展安全法律法规教育、安全技术交底、岗位技能培训；并组织学习新《安全法》，学习安全相关法律法规，并通过考试形式巩固所学知识；通过学习安全事故宣传片，开展警示教育、汲取事故教训，建立员工正确的安全价值观，增强事故防范意识。

抓安全管理创新，促进安全管理发展
    多维度，全方位的安全监管是安全生产必要保障，班组安全生产管理必须要因时而变，因势而变。要不断运用新视觉发现安全生产新隐患，用新思想引导安全管理新方法，要用新载体促进安全管理新发展。   
开展班组安全隐患排查竞赛。为了激发组员识别和管控安全生产危险源的主动性和积极性，班组建立安全隐患识别排查积分制度。每周随机选定机台，开展安全隐患排查活动，根据查找的时间、数量和正确率，评选出纠错优秀机台；同时还结合精益5S推进，每月开展安全隐患排查、安全教育活动、不良行为习惯查找，邀请分厂安全管理评审小组进行考评，班组对考评结果纳入个人绩效考核和各类先进评比指标运用，有效调动了组员主动发现隐患，自动治理隐患的积极性。2016年，班组在竞赛活动的促进下，通过改进自制可移动镗铣刀杆库，工匠加工装卸只需要一人操作机台即可完成，不仅效率提高，降低了操作者的劳动强度，还避免了操作者与刀杆、刀具直接接触，从根本上保证了操作者的安全 。
实施“4+2”危险源标准化管控。“4”指的是4类主要危险源： “高速旋转、高处作业、作业场地湿滑、铁屑飞溅伤人”；“2”指的是针对每类危险源制定至少两项标准控制措施，明确危险源类型、清晰预防措施，使安全管控标准化、模块化和预案化。2016年，镗铣一组通过危险源标准化管理有效提升了班组生产效率，工时总量同比提高生产效率8%；开展QC攻关5项，合理化建议8条，群众性技术创新2项，其中，“废旧套筒刀改制”、“球阀加工优化”、“座环镗铣优化”三个QC项目总计节约加工成本120余万元。
    运行安全生产管理信息系统。根据国家安监总局的要求，公司自主开发安全生产管理信息系统，并在基层班组广泛推广和应用。镗铣一组通过安全生产管理信息系统的探索应用，将贯穿班组安全生产全过程的危险源来源识别、危险源管控、安全生产过程监督全流程有效贯通。形成隐患填报、单位领导审批、公司安保部备案、制定隐患整改措施、整改提升、固化整改措施等各个环节流程化管理，实现了危险源管理标准化、流程化、制度化。2016年3月24日，国家安监总局孙华山副局长在东方电机考察指导工作时，对镗铣一组运用安全生产管理系统管控安全生产方式给予高度评价，并将此系统向全国生产企业推广。

湖北三鑫黄国强

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