【见2017年4月刊】恒邦冶炼股份连续炼铅新技术获国家科技进步奖

吴小平

        2017年1月9日，一年一度的国家科学技术奖励大会传出喜讯，山东恒邦冶炼股份有限公司《底吹熔炼-熔融还原-富氧挥发连续炼铅新技术及产业化应用》作为“中国创造”的优秀代表，喜获国家科技进步二等奖。
    我国是金属铅生产和消费大国，目前，铅产量占世界总产量的40% 以上。但由于铅物料高多元、高挥发、高渗透等多重性质，实现环保节能、过程连续的炼铅技术，一直是世界冶金领域亟待突破和创新的技术难题。
    此次获奖的“底吹熔炼-熔融还原-富氧挥发”连续炼铅新技术项目，聚焦熔融还原和连续炼铅基础理论、关键技术及装备，突破了高铅渣熔融还原基础理论，攻克了“熔炼、还原、挥发”3个过程不连续的重大技术难题，实现了我国铅冶炼技术的全面升级。恒邦公司与东北大学、山东大学等高等院校建立了良好的合作关系，进一步优化了公司产学研合作体系，让职工创新力转化为企业实际生产力和发展的助推器。公司总裁在曾受聘中南大学兼职教授，并与中南大学签署科技合作协议，针对冶炼过程酸性废水治理与资源化、固废资源回收与综合治理、贵金属清洁回收等领域开展全方位的科研与成果转化合作，并就工程硕士、博士后人才培养和贵金属研究技术中心等方面建立了良好的合作关系，此举对企业技术创新起到良好的推动作用。
    目前，恒邦股份“提金尾渣”综合回收项目作为应用“底吹熔炼-熔融还原-富氧挥发”技术的典范，成功地运行了“底吹炉-还原炉-烟化炉”三炉联动，三台炉子利用高度差并采用溜槽连接，开发了液态渣直接还原技术，取缔了铸块、搬运、破碎等过程，同时采用廉价的粉煤作为还原剂替代了昂贵的冶金焦炭，在减少热量损失和降低能耗的同时，大量的饱和蒸汽和低压蒸汽，全部用于生活取暖和余热发电，降低了劳动强度和用工成本，有效解决了长期困扰冶炼企业的二氧化硫烟气和粉尘所带来的环保问题；还大大拓宽了原料的采购渠道，所处理的物料也由单一铅的精矿发展到添加高铅渣、高铅锌尘、银精矿、金精矿等难处理的盈利杂矿，金、银回收较传统的黄金冶炼都有很大的提高，分别达到5%和20%，进一步提高生产组织的流畅性，最大限度提升了企业的经济效益。（李新英 武建源）

煤缘

  

煤缘