四川达兴宝化：资源综合利用 节能又环保

彭荣

                  四川达兴宝化：资源综合利用   节能又环保
       今年一季度，四川达兴宝化化工有限公司焦油加工能耗达到历史最好水平，其工业水、蒸汽、电和空气等能耗指标分别比初设降低了2.98 吨、0.30 m3、0.25t、9.71 Kwh和3.91 Nm3,吨焦油加工成本下降了36.6元。
       据了解该公司是四川达钢集团控股的达兴能源股份有限公司与上海宝钢化工有限公司于2011年共同投资组建，利用达钢集团焦化板块产生的煤焦油来进行深加工的企业。该公司自2012年竣工投产以来，强化管理，实行资源综合利用，在短短的几年间，实现了环保效益双丰收。目前装置已收回全部投资，双方股东实现利润收益。上海宝钢化工领导多次在公司年会上表扬道：达兴宝化是该公司下属同项目企业里能源消耗最低、员工劳动创造率最好、效益最好的企业，可以说是全国同行业指标最好的企业之一。
       四川达兴宝化化工有限公司的高管介绍到：严格管理、资源综合利用是我们是实现环保效益双丰收的法宝。
       一方面，我们加强对废水的管理，除装置生产中产生的废水统一送到达兴能源公司污水处理站集中处理利用外，我们在装置内部设立了初期雨水池，专门收集装置内的地表水、雨水等，禁止这部分水外排。刚开工前，我们将这部分水抽到污水站处理，由于这部分水不含有害物，送到污水站不但加大了公司生产成本，而且也加大了污水处理站的处理负荷。通过分析比较后，我们将它引用到初期雨水池补充沥青冷却用水，这一项每年可节约工业新水1万吨。
     另一方面，充分利用工艺中产生的余热。我们优化工艺设计，降低能源消耗。由于传统焦油工艺流程，我公司工程技术人员在项目初设之际全面参与设计，打破传统焦油工艺流程，通过增设油油换热器等，提高热利用率。在实际运行中，逐步优化设计，增加温水循环、改进换热系统，从而降低了能源消耗。 一是在在原料焦油进入管式炉对流段前通过增设一蒽油/原料焦油换热器，使原料焦油与馏分塔产出蒽油换热后再进入管式炉对流段，使原料焦油温度由80℃换热至125℃，降低了管式炉对流段所需要的炉膛温度，同时降低了一蒽油温度，在冷却器进一步降温时减少了循环水的用量。二是在无水焦油进入管式炉辐射段前增设了沥青/无水焦油换热器，通过无水焦油与二段蒸发器产出的沥青换热后使无水焦油温度由115℃换热至190℃，再进入管式炉辐射段加热，三是建立温水循环系统，将转鼓结晶机回水贮槽改造为温水回水罐，再铺管道与原管道并联，保留原设计功能，通过采用温水系统循环，解决了易堵介质冷却器温度难控制的难题，同时降低了外接循环水的消耗。另外将开工预热器中的蒸汽余气用于易堵介质管道的伴热蒸汽使用，这样一来焦油管式炉煤气的消耗由56.7Nm3降低至42.2Nm3，循环水总量由开工时的620m3/h降至目前430m3/h，从而降低了公司生产成本。这样一年下来，为公司增效300多万元。（彭荣）