走“四优化一提升”之路
在优化矿井布局方面,该集团坚持“有进有退”原则,做到“退一批、缓一批、停一批”。2010年以来,该集团重组整合的131个小煤矿中已劝退关闭90个,压减产能近1400万吨。同时,该集团对方山矿、白庙矿等先期重组的地方煤矿逐步实施停产保矿政策,主动压减主力矿井产能300多万吨。
除了优化矿井布局,该集团还不断减少采区和采面个数。目前,本部矿井实现了“一区一面”,两翼矿井实现了“一井一区一面”,主力矿井由原来的36个压减到22个,近2年关闭采区15个,采煤工作面由91个压减到81个,掘进工作面由212个压减到143个。
在优化工程设计方面,该集团建立煤矿专家咨询评价制度,适时对煤炭建设项目进行风险评估,为矿井减人提效创造条件。截至目前,该集团大断面巷道由2014年的不足10%提升到50%以上,锚网支护率提升到60%以上;在具备条件的六矿、十一矿、首山一矿等矿井推行厚煤层一次采全高工艺。
在优化生产系统方面,2010年以来,该集团累计投入资金145亿元进行系统升级改造。目前,一矿、四矿、五矿等主力矿井已全部完成升级改造。截至目前,全集团已累计完成系统优化工程182项,减少系统63个。
在优化劳动组织方面,2012年以来,该集团每年清退井下劳务工都在2000人以上,尤其是2015年,全年优化劳动组织、压缩岗位1.06万个,减少用工8000人以上,累计压减出勤工数310万个。2016年以来,一方面通过重新定岗定编,减少煤矿用工18535人,另一方面实行弹性工作日制度,入井人员平均出勤工数减少到21个。同时,该集团加大机构优化改革力度,掘进队伍由147支压减到121支,采煤队伍由68支压减到58支。
同时,该集团大力提升矿井机械化、自动化、信息化、智能化水平,2014年以来累计投入采掘设备资金10亿元以上,煤矿综采机械化程度达到100%,综掘机械化程度达到73%。
截至目前,该集团已建成一矿、六矿、八矿等7个自动化矿井,其他矿井进行了部分自动化子系统建设,建成应用子系统100多个。
2014年以来,该集团通过信息化、自动化建设,使矿井通、压、排、提等系统全部接入综合自动化系统平台,累计减少岗位人员1000多人。
来源:中国煤炭网 |