章文：设备管理得好，就是创效

初卫平

章文：设备管理得好，就是创效
在海南炼化公司，皮肤黝黑、身材瘦高的副总工程师、机动部部长章文是出了名的拼命三郎。“每天都顶着太阳在装置里转，怎么可能不黑？拼起来没日没夜，怎么可能不瘦？”他身边的人调侃。在章文看来，干设备管理必须绷紧每一根弦。“设备管理得好，运行稳定，就是为企业创效”。

章文从2004年建厂初期就来到海南炼化。作为设备管理的带头人，他带领团队创新设备管理模式，积极推进设备精细管理和技术进步，为生产装置十年多的安全运行奠定坚实的设备基础，顺利完成2009年和2013年的两次全厂停工大检修。

奋战六天六夜，节约25天检修时间

2006年9月，海南炼化建成开工投产，章文负责全厂设备管理工作，他连续三个月吃住在厂内，检查处理设备问题，在开工的最关键时期,他五天仅休息了几个小时。

2008年1月27日，聚丙烯装置造粒机主减速箱故障，导致装置停工。检查后发现减速箱主轴承损坏。该减速箱是德国进口，当时既无配件又无检修经验。章文一边想办法向兄弟单位求援进口配件，一边查阅资料研究检修方案。由于资料只是简图，无法确定总体方案。如果请外国专家到厂，至少需等待20天。每停一天，直接损失200万元以上。章文果断拍板，自己干！从大年初一开始，他带领团队边干边修改方案，连续六天六夜，初七上午检修完毕并开车成功，节约25天的检修时间。这是中国石化首次自主完成此类重要进口设备的检修工作。后来外国专家到海南炼化调研，对这次检修赞不绝口。

2010年春节前夕，章文不慎摔倒，导致左肩胛骨骨裂。当时，公司首次大检修刚完成，装置开起来后还有部分设备问题亟待解决。他打着绷带坚持上班，一直坚持20余天。到大年初七早上，骨裂部位突然发生断裂，章文疼痛难忍，不得不前往医院治疗。病情稍有好转，他又打着夹板去上班。

预防性管理 估算增效超亿元

按照集团公司党组创新管理模式的要求，海南炼化要基于500人的总定员，管理好千万吨级炼化企业。章文带领设备管理人员，在系统内第一家实行设备维保业务全部外包、装置区块化管理、生产单元和维保单位高度融合与合理分工等设备管理新模式。公司曾连续四年获评中国石化“设备管理先进单位”。

章文坚持“发现问题比解决问题更重要”的理念，积极推行预防性管理。坚持单元周检、专业月检、季度进行全厂性设备大检查的制度，使各类隐患得到提前发现和治理，保障装置的安稳运行。借助机泵状态检测、电动机检测和防腐检测等手段，不断提升管理水平。仅2016年就发现并消除隐患2000余项，估算增效超亿元。

为实现绿色低碳，章文对主风机组、发电机组、余热锅炉等重点节能设备加强运行管理和节能改造。几年来，先后实施电机永磁调速改造、热水发电机组消缺改造、压缩机组无级气量调节改造等节能增效项目，每年降本减费超过4000万元。

三位一体发挥团队优势

海南炼化员工平均年龄35岁。章文创新培训方法，把青工带到现场手把手教学。每年都举办10余期设备管理培训班，定期举办“理论+实操”的设备管理人员选拔考试，将车间有潜力的年轻人选拔到机动部系统学习、磨练，将机动部优秀的设备管理人才输送到单元，形成良好的学习氛围，培养出一批批设备管理人才。

章文积极探索党政融合的工作方式，组建“三位一体（机动部、维保单位、生产单元）”的专业管理团队，通过团队建设起到上下一体的联动响应，开阔设备管理的思路，建立“工作互融、资源互通、优势互补”的工作机制，充分发挥党员骨干模范带头作用，增强团队的整体优势。设备管理团队在2016年的管理创新活动中，直接创造效益超1000万元。石化网

屈联西

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