征文

宝石花的心

        职场经历中最难忘且有纪念意义的事儿，请你以第一人称写出自己的职场故事，时间地点人物事件结果叙述完整。优秀稿件将被《班组天地》及平台微信选用。
　　一、征文体裁：以记叙文、随笔为主。
　　二、征文形式：直接跟帖。
　　三、必须是原创，
　　四、征文时间：即日起至2017年12月31日。
　　五、奖励：每篇征文奖励300鼎币。每条回复奖励100鼎币。
　　                   中国企业员工互动平台
                              2017年11月1日

宝石花的心

　　稿件采写要求：
　　大家无论采还是写，首先是用心，要投入真情实感，要让文字有感情、有体温、有思想
　　其次，要有故事，要用事实说话，用动人的故事去打动读者，内容丰满立体，文以载道、以内容为王
　　第三，组织文字要有技巧，有情节有细节，有叙述有描述，还是要把握好起承转合的节奏
　　第四，作者一定要当自己文字的第一读者，不能打动自己，不让自己感动，那就还要继续修改，不能出手
　　第五，确立主题、推进主体、提炼主题，从头到尾一脉相承，缺一不可！


欢迎各位老师积极参加

李红兵1

学习

煤缘

  

宝石花的心

谢谢李老师的支持

宝石花的心

问好白老师周四快乐

敬业心

职场如战场，战事肯定精彩，写写吧。

石永亮

难忘的QMI（石永亮）
      也许每个人在职业生涯中都有难忘的人和事，而且可能还不止一起，但要说是刻骨铭心的恐怕只有心底的那一件。
      2009年5月的一天，正在准备出差赴电站进行产品交付前的预验收的我，突然被一个熟悉的电话声招到了公司办公室，原来，是前任中日合资平高东芝公司质保部长、时任总经理助理的张建国想在公司搞一场为期三年的质量管理变革运动（即：Quality  Management  Innovation，缩写QMI），需要帮手，一来他离开公司在合资公司干了十年熟悉的人不多，二来毕竟曾在工艺处一同共过事比较熟悉，也在中日合资公司干过质量部长，关键是变革运动需要大量的宣传和鼓动，“你能写会说的，过来帮我搞吧。”
      就这样，在验收科长的位置还不到4个月，时年48岁的我第二天便走马上任，带领三个半人（其中1人兼任焊接车间压力容器认证工作职能到岗半天）开始了QMI的推进工作。
       一系列的专场培训之后是制度先行，32个质量管理程序文件按照分工，最难的是质量不合格控制，自然由我这个当科长来承担了。4-5千人偌大的厂，10个生产单位和8个职能业务部室，上百个供货商，涉及到入场检查、出厂试验、现场安装三个阶段的不合格如何处理，不合格分类无疑是相当复杂的，再加上局域网的开通试运行，各单位的代码与流程、每种不合格单的责任划分、处置指示、处置权限、返工（修）再检查确认的记录、还有供应商的零部件在产品装配和现场安装阶段出现质量问题的定性与处置以及电站与业主责任的“三包”件处理等等，都是需要我来认真进行策划和规定的，否则根本无法运行。
      一年后，由于质量变革运动逐渐被广大员工和各部门所接受，为工作方便，先后兼并管理科和技术科，最多时管理16个人，俨然是个大科长了。先后在公司引进的分层过程审核、全过程审计评审（DR体系）、六西格玛黑带项目、零缺陷班组检查与评选、高管基层行、月度两级质量例会、质量早慧和点滴教育、基本作业训练、不合格对策会、现场预验收专题会、制造工序管理（即WSS）体系建设、质管员月度例会等方面不断学习、探索、写作。
      不仅如此，还要每月陪同高管下基层、到客服商谈现场质量问题的处理、参加各种会议、处理不合格单，连中午都用上了，大热的夏天别人都在休息，我却随便划拉几口饭就开始紧张地工作，加班加点就像家常便饭，但我的加班不像别人，我都是用自己家里的电脑，一直干到12点的钟声响起方才睡觉，始终牢记合资公司的信念“管理人员整理报表和资料不算加班”的信条，从没有报过加班。整日忙得不可开交，记得当时我最常说的一句话是：“每天像打仗一样，只恨两只手不够用。”
       期间，我用于宣传的精力几乎超出一般人的想象。不仅“质量在我心中”的员工质量变革运动培训连做8场，事例研究培训连续讲了十场，还有Z员培训、供应商培训、纠正预防措施培训、新一轮质量管理知识培训、为多个事业部进行现场6S管理培训，每月一期的《质量简报》是公司唯一面向一线员工的质量读物，每期的刊首语都是我本人写的，还就不合格控制就在集团公司报纸上连发4篇同题专论，其他言论频频见报更是不计其数，一周年时在厂报上整版刊登专题文章宣传质量管理变革，每一次都是自己牺牲休息时间制作和写成，其中，最为自豪的要数《质量在变革中提升》一文还获得《中国质量》杂志社主办的全国首届“我的质量日志”征文一等奖了。
        至于QMI运动取得的成绩可以用以下数据证明：
       自2009年12月更新装配厂通风条件之后实施的出厂试验定量检漏以来，可谓是成绩斐然。一改以往的定性检漏，采用定量检漏法，仅2012年就减少了142次产品相当于安装或运行阶段的漏气。据2012年公司六西格玛黑带项目的成果，总计节约成本262.7万元。到2009年底实现了主导产品水分检测记录为零的好成绩。Z员已涵盖了装配、绝缘、电镀、焊接等专业工序，在班组发挥了重要作用，实现最终自主检查体制变革。三年共实现供应商质量问题经济索赔立项149项，公司挽回经济损失182.19万元。以海平公司为例，2009年全年供货铸件漏气率1.27%，到2011年底已降至0.03%，并由此带动整个气密性外协件质量大幅提高。2009年11月公司开始实行质量损失费统计，全面统计公司内（WT1）、安装现场（WT2）和运行电站（CL ）三大方面6大指标的直接质量损失，仅2011年与上年同比减少644万元。
         作为平高电气历时三年的QMI运动的参与者，笔者亲历了发起、推进和巩固各个阶段，对这场可谓是平高史上最强的一次质量变革活动倾注了满腔的热忱，获益匪浅，其间的付出和感概难以用语言表达。
        压根儿也没想到的是，2009年慈祥的母亲突发脑溢血离世，同年我被评为集团公司先进生产者；2010年的“双11”，我在公司首届零缺陷运动会的现场以总指挥的身份急忙赶回家，但终未能见上老父一面，根本没有时间去照顾的偏瘫13年的老父又撒手人寰，同年我又荣获集团公司劳动模范，并被提聘为部长助理。
        一切的刻骨铭心，我想最好的纪念方式，恐谨以此文了。

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"白驹过隙，转眼已近17年，但那次北京之旅，却让我终身难忘。"何老师美文，学习了！！