“焊将”——宋世和
谁说煤矿是粗人粗活，“焊将”宋世和就是精细人。他做为皖北煤电钱营孜矿机修厂“大师工匠”，用一把焊枪追求工艺的极致，入行21年，解决生产中各种特殊材料的焊接工艺问题，对产品精雕细琢，力求完美；对技术毫无保留，做好传帮带，创造了显著的经济效益。
将50多道近1米长的焊缝焊接完毕，还要达到100%的检测合格率，这意味着，在焊接过程中，宋世和的操作不得有半点误差。这样的成绩对于“大师级工匠”来说，早已不足为奇。
从业的21年，一把焊枪，一个防护罩和一身四季不变的工装，即使身受众多奖项加冕，宋世和仍旧坚守在一线电焊工岗位上，每天与焊花“亲密接触”。
1996年，宋世和参加工作，在刘矿二矿机厂当一名电焊工，第一次接触焊接，他就被那绚丽的焊花所吸引，就这样与电焊结下了“不解之缘”。 然而，理想很美好，现实却是很“骨感”。当宋世和第一次拿起焊枪学习焊接，别人一学就会，他却焊了好几遍都过不了关。
“因为是第一次接触电焊，学焊的时候眼睛痛，到了晚上眼睛总是流眼泪。”初学电焊时，眼睛的不适和工友们身上被烫出的焊疤，让宋世和打起了退堂鼓。
“干电焊，会干易，学精难。”专业老师耐心地开导他，电焊是一门易学难精的技术活，不仅需要超强的悟性，更需要付出超凡的耐心和毅力。从此，身材高大的宋世和，一招一式仔细琢磨，把满腔热情倾注到焊接学习中。在经过专业老师几个月的指导后，他进步很快，参加厂里的技能竞赛，每次都在前几名，这让他有了信心。
井下综采支架有开焊的，宋世和和工友一起到井下焊接，好几次质量都不过关。和师傅相比，他焊接的毛茬多，有花点，达到高压力的技术要求。
“只能焊花架子不行，别人能干好的，我就一定能干得更好，就躲在角落里自己焊。”宋世和常常与自己“较劲”。没多久，这个“不合群”的身影就引起了老师的注意，从焊接手法到具体电流控制，老师的手把手教学让他渐渐对电焊得心应手。对电焊工艺上手后，他发现自己电焊理论知识薄弱。于是每天清晨，宋世和早早起来，从《焊接工艺实训》到《焊接结构与设计》，与焊接沾边的书籍，他都要求自己得“啃”上好几遍。
攻克难关 专注焊造“艺术品”。2009年，钱营孜矿投产后，这里有许多新材料、新设备，对焊接技术有更高要求。矿上就从刘桥二矿把“焊界名将”——宋世和调来钱营孜矿机厂工作。
“每有新材料到达工作岗位，焊的时候我都认真操作，焊接参数怎样选，从哪个部位开始焊，都很讲究。”宋世和说。他技术好，焊制重要部件都要由他来“操枪”。
2015年9月。宋世和也曾遇上不少棘手难题。选煤厂振动流化干燥冷却系统设备进行维修，这个振动设备日处理量达10000吨，焊缝链接工艺粗糙，就会导致煤炭覆盖在机器上，从而影响振动干燥系统的生产无法继续。设备的振动床上盖由不锈钢薄板来制作组成，不到2mm厚度的薄板成了焊接过程中最大的挑战。
“当时没焊过这么薄的板，焊缝成型不好，黑黑的，焊完之后容易直接变形。有时还会把板子烧穿了。”薄板焊接算是国内的技术难题，真正掌握这项技术的，都是行业中的高手，不锈钢薄板焊接的成功经验少之又少。
为了解决这个焊接难题，宋世和几乎一有空就会跑到车间里做实验，将焊接出现的问题逐一记录分析。每晚临睡前，宋世和整理已有资料，从书本中将零碎的信息拼凑起来，以攻克不锈钢薄板焊接问题。宋世和发现，以钨极氩弧焊焊接方式，利用自己精湛的手艺，可以将焊缝宽度控制在2mm，焊熔深度控制在1mm之内。不断调整电流大小和操作顺序后，宋世和和团队成员顺利完成了1mm不锈钢薄板的焊接。
“现在达到无变形,外观漂亮。”谈起现在能达到的水准，宋世和脸上满是自豪的神情。以宋世和研究出来的焊接方式进行1mm不锈钢薄板焊接，达到了焊接速度快，焊缝成型好，变形量小，没有飞溅，不用打磨的效果，设备焊接工作效率也提升了近50%。
“既然做了，不是要做到最好，而是要做得更好。” “如果是工匠的话一定是对产品做到精益求精，把产品做得精雕细琢，另外，作为一名工匠，就更要做好传承。”谈起自己理解的工匠精神，宋世和认为，作为一名电焊工，精益求精的精神与传承的态度必不可少。
2016年5月，“焊将大师工作室”在机修厂修配车间成立。宋世和作为“技术领军人”，带领其他团队成员进行技术创新、技术攻关、带徒传授技艺培训、为企业培养青年技术骨干等工作。 该工作室目前有9名成员，每年都根据相应课题进行新产品开发，每年有多项技术创新成果。
在宋世和的身上，被焊渣烫出过几十个疤痕，夏日里，他也需要穿着厚厚的工服在空气闷热难耐的车间高温工作，回想起自己的拼劲，他总是想起在学校里老师常叮嘱自己的那句话：“既然做了，不是要做到最好，而是要做得更好。”
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发表于 2017-11-16 11:19:50
发表于 2017-11-16 11:54:18
