垫底炉争先记

羊君

来源： 中国石油报 　│　作者： 记者 王卫

　　“石蜡加氢2号炉9月份的热效率同比提高了近10%，从公司加热炉热效率排名中的垫底炉变成先进炉。”11月7日，在大连石化第二联合车间加氢装置操作室里，装置副主任王旭东笑着对记者说。

　　“2号炉是个‘病号炉’。”王旭东清楚记得2015年11月25日那天，2号炉突然冒出一团团蒸汽，原来是排烟通道中回收排烟热量的取热管漏了。取热管取不了热，加热炉得上了“发烧”的病，眼看着炉子的排烟温度噌噌往上升，加热炉热效率呼呼往下掉，热效率最低掉到80%，成为公司40多台加热炉中垫底炉。石蜡加氢装置生产的高品质石蜡是目前市场需求大、效益好的产品，但由于2号加热炉热效率低，拉高了生产成本，成为企业增效的一个“出血点”。

　　“好不容易盼到今年上半年装置停检，车间更换了2号炉的取热管。”装置工艺员宋子超说，利用停检机会他们还给2号炉做了一回全面“体检”，对炉管、火嘴子、炉壁衬里等构件都进行了仔细检查。2号炉检修后点炉运行以来，排烟温度由上个生产周期最高达330℃下降到110℃，出口温度下降40℃，热效率最高达到92.2%，比去年同期高出10%。

　　王旭东说，保持加热炉高效运行要靠科学的方法和严格的制度来保障。装置严格监控加热炉氧含量和出口温度等重要指标，综合运用“三门一板”调整加热炉运行，做到勤动、小动、匀动，防止因操作产生运行波动。装置管理人员实行走动管理，每天现场查看加热炉运行情况和各项指标记录曲线，落实考核制度。石蜡加氢装置目前运行负荷已达100%以上，今年前9个月两套装置共生产石蜡14万余吨，其中2号炉所在的石蜡二套装置加工石蜡7万余吨。