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矿山革新能手何模洪
何模洪，生于1975年，川煤集团广能公司绿水洞煤矿通风防突科技术员，中共党员。近年以来，何模洪立足矿山岗位潜心苦学，强化岗位创新取得累累硕果，其个人主创设计的科技项目获六项国家发明专利，发明的《煤层切割器》获2012年度全国煤炭系统职工技术创新成果三等奖，另有多项创新成果获省机电冶煤工会年度职工技术创新成果奖，多项创新成果在川煤集团和广能公司职工“五小”活动项目评比中获特等奖和一、二等奖，累计为企业创造经济价值近3000万元。连续多年被广能公司工会评为“革新能手”，2013年获评四川省“技术能手”称号，2017年获四川国企工匠提名奖，以他的名字命名的《何模洪创新工作室》被中国能源化工行业协会评为《全国劳模创新工作室》。
勤学习，勤动脑，用扎实知识武装自己
多年来，何模洪同志始终以共产党员严格要求自己做先锋模范为信仰，以煤炭工人“特别能吃苦，特别能战斗”的精神为底线，以强烈的事业心责任感为动力，不断学习、充实自己。每当有钻探方面的新科技知识面世，他都想方设法弄到手，先行掌握学习。他花在购买煤矿“一通三防”方面和钻探新技术方面书籍的费用上万元。在学习过程中，结合矿井“一通三防”实际，积极探索钻探防突方面的新工艺、新方法。
在工作中时时事事处处细心观察的何模洪，在今年初发现绿水洞煤矿使用的ZDY-4000型钻机油缸采用双向作用油缸推进，当钻机动力头推进到前段时，动力头后端油缸主轴就会暴露在外，当职工上下水便轴时就会把水便轴磕碰到油缸轴上，反复磕碰容易造成 油缸轴损坏和骨架油封漏油。
结合所学知识，何模洪认真分析漏油的原因，发现问题的根结在于由于ZDY-4000型钻机主轴靠骨架油封密封机油，如推进油缸表面损伤，则会导致油封密封不严造成油封漏油，经过现场认真比对、反复试验，他对推进油缸主轴套进行了改造，把骨架油封主轴套改成盘根，另设置了6颗高强度内六角螺栓作为调节装置，当发现推进油缸漏油立即进行调解，通过压力调节盘根松紧达到密封的目的。按该矿每月8台以上钻机在井下作业，改进前每月用在钻机上的机油和设备损坏造成钻机漏油6桶以上计算，每年可为矿井节省材料费18万元以上。
勤动手，勤实践，立足现场寻找创新点。
2017年11月28日，在面对笔者采访时，何模洪说，既然生为煤矿职工，又是共产党员，我就要在矿山发挥党员的先进性，展示党员的先锋模范作用，我就要在当前煤矿科技革新工作中把所学知识应用于实践创新，做一个“有梦想、有知识、有作为”的煤矿工人。
他是这么说的，也是这么做的。
2016年，绿水洞煤矿施工的3112机巷，由于机巷切眼段积水较多，原计划请外单位加工设备来打放水孔，预计总计总费用在25万元以上。何模洪得知情况后主动向领导请缨，由他带领队上的职工进行施工。接到任务后，他抽调钻探技术强的人员成立了突击小组，由他亲自带队施工。在没有现场施工经验，现有的钻机不能达到技术要求的客观情况下，何模洪结合现场实际进行了反复试验、反复研究，最终找到了一条行之有效的施工方法，并按时保质保量地完成了此项工程，除去人工、扩孔钻头等材料消耗费用后，为矿节约资金20余万元。
今年7月初，何模洪在抽采队钻孔施工现场发现钻机在施工过程中，由于卡盘长期承受钻机推进和取钻杆的力量牵扯，导致固定螺栓松动或螺杆拉长，增大了钻机前端盖和后端盖间隙，时间过长容易造成卡盘内胶筒和配件损坏，增加维修量且影响施工进度。结合多年的工作经验，他在反复多次试验后他提出了“坑道钻机卡盘增设垫片”建议，在钻机前端盖和后端盖上增设垫片，减小卡瓦在卡盘内的活动间隙，保证了胶筒的密封性能，从而大大减小了胶筒的故障率，每年可为矿节约资金18.8万元以上。
勤督促、勤指导，创新工作室成果丰硕
“一花独放不是春、百花齐放春满园。”何模洪以“全国劳模创新工作室”为抓手，以矿井升级改造为契机，先后完善出台了《何模洪创新工作室培训管理制度》，《何模洪创新工作室现场培训验收制度》，《何模洪创新工作室目标考核制度》等制度措施，从制度层面明确任务、目标、责任，全力调动创新工作室全体人员的工作积极性的同时，对创新工作室成员，无论是在生活上、工作上，或是创新实践上遇到的难题都事无巨细地进行帮助和支持，调动全工作室的成员齐心协力创新创效，近年来该创新工作室成员向东发明的《250扩孔钻头》获得煤炭化工行业职工创新二等奖，蒲永东创新成果《zh-750b钻机夹持的改进》荣获广能公司二等奖，廖在平《改变盲巷栅栏材料》荣获广能公司二等奖……在今年广能公司工会双创活动周期间更是取得五小成果一等奖一项、二等奖二项、三等奖二项的丰硕成果。在他的带动示范下，一支朝气蓬勃、锐意革新的创新人才队伍正在绿水洞煤矿茁壮成长起来。（李晓波）
（作者单位：川煤集团广能公司绿水洞煤矿） |
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发表于 2017-11-28 11:26:58
发表于 2017-12-2 08:05:03
