“每秒6.5毫米，振动严重超标了！”

初卫平

“每秒6.5毫米，振动严重超标了！”


“每秒6.5毫米，振动严重超标了！”“抢修就是抢时间！这80小时是每一个都是拼了全力的！”
面对同事芳芳对他投来的欣佩眼光，老成持重的茂名石化热电分部电气一车间的设备员黄雄一脸憨厚地回。个子不高，身材瘦小，不苟言笑的黄雄，负责车间的电机运行及检修工作。
11月28日下午17：45，车间值班人员接到炼油分部煤制氢操作工汇报：煤制氢气化高压灰水泵13P001C电机前轴冒烟。煤制氢气化高压灰水泵13P001C电机额定功率为900kW，是煤制氢装置的关键机泵，由于生产车间没有备用电机，出现故障后，只能快速修复，以确保装置生产不受影响。自得知电机出现故障后，视设备为自己的孩子一样精心呵护的黄雄一直坚守现场，指导作业人员进行排查抢修，一会儿嘀咕，一会儿检查，一会儿提出建议……费了好大一番功夫才找出电机的故障点，不知不觉时间走向了29日的早上6：00。“不好，电机轴承保持架散开，轴套卡住不能转动，转子轴上铜套磨损过热、变形损坏，定子的部分电木槽楔已经松脱，修复难度非常大。”黄雄眉头开始紧锁，“困难面前迎难而上！”想到这，干活稳重的他先是将不利情况向车间领导汇报，然后主动干，制定了详细的修复方案，得到车间批准后，第一时间安排两名电机检修技术骨干分别到电机的转子、定子维修点跟踪电机修复情况，随时掌握电机的检修进度及质量情况。“13P001C电机转子轴承头正在修复，铜套正在加工中。”“加热新做的铜套套入到转子轴上了。”“13P001C电机定子刚清洁完，准备浸漆。”“定子已进入烤箱。”
11月29日，黄雄一边在车间上班，一边与在茂名市区远大精工维修点跟踪转子修复的周勇和在南阳电机厂湛江站跟踪定子修复的黄艳铭保持密切的微信联系，随时了解电机的修复情况，直至11月30日凌晨1：00，确认定子进入烤箱烘漆、转子修复完成，紧绷着一张脸的他长长地松了一口气。11月30日上午9：50，黄雄随车带着修复好的转子直奔南阳电机厂湛江站，亲自监督转子动平衡校验、电机组装及调试工作，以确保电机检修质量。“电机转子车小了转轴以修复转轴偏心，并重新加工联轴器，这些重大修复对动平衡影响很大，试验必需精益求精。”在定子动平衡试验中，一丝不苟的他认真地记录着每一个试验数据，仔细地监控每一个步骤。“每秒6.5毫米，振动严重超标了！”在电机组装后的在线动平衡试验中，电机振动值远远超过了规程规定的每秒2.8毫米，将这看在眼底一向淡定的黄雄开始焦急起来了：“这是电机检修的最后一步，也是最关键的一步，只有振动值达到规程要求，电机修复才算合格。”他皱着眉头耐心观察，时不时抬起头与维修站的技术人员讨论处理办法。此时此刻，维修站的时钟已指向了12月1日凌晨2：00。“稳定啦！稳定啦！振动值一直平稳保持在每秒2.8毫米！”
12月1日中午12：00，维修站的人员兴奋地报告，黄雄一直悬着的心放下来了，他立即组织相关人员将电机装车，拉回茂名厂区。从湛江维修站到茂名厂区的路上，他不断地打电话联系协调电机回装工作，确保电机能在最短时间内进入厂区，到达装置现场。12月1日晚上18：15，电机在装置现场进行安装就位；21：10，开始进行电机动力电缆、仪表测温接线。12月2日凌晨00：35，电机空载试运，测得电机运行电流、温度和振动值均达到规程要求。凌晨2：00，电机正式交出给装置生产备用，煤制氢气化高压灰水泵13P001C电机抢修顺利完成。整个过程从现场电机故障排查，到电机拆卸送厂家修理，到回装试运，一直持续了80小时。
石化网