3万吨锌合金“母子炉”生产线项目建设进展顺利

屈联西

玉川冶炼厂 连二工段熔炼炉生产+试验两不误
本报讯  截止7月底，玉川冶炼厂连续吹炼二工段熔炼炉，在除铜渣资源有限，不能满负荷生产的情况下，一边生产，一边进行处理铅膏试验。如今，整体处理量已经由5t/h，提高到9t/h，粗铅产量由每班35t，提高到56t，成绩斐然。
该熔炼炉设计年处理除铜渣5.5万吨，实际公司铅系统产出的除铜渣只有3.5万吨，去年8月8日，该工段开始试产后，生产无法满负荷，外购除铜渣品位不稳定，且货源不足。如果仅仅处理除铜渣，熔炼炉需要间断开停，不仅提高了生产成本，浪费了现有资源，并且对炉子耐火材料寿命造成影响，对公司发展很不利。
2014年11月，公司领导高瞻远睹，与生产厂研究决定，利用该炉进行铅膏底吹处理试验，如果试验成功，对公司再生铅发展也有不小的影响，甚至对整个再生铅领域也具有跨时代的意义。
整个试验过程中，该厂不断摸索，集思广益，解决了铅膏水分多，入炉氧气量小，炉温忽高忽低、渣型不稳等瓶颈，积极与科技部联系将烟灰和铅膏按比例搭配，降低铅膏水分；对原有的氧枪进行改进，增加氧气通道的面积，满足炉内反应气氛；确定氧化还原气氛还原点等，降低渣铅等。加上2013年在熔炼一厂曾经20天的试验基础，处理量和粗浅产量逐步提升的同时，粗铅品位达到98往上，渣含铅由原来的10以上降低到7以下，在除铜渣底吹炼铜工艺的探索中取得了很大的突破。（任朋波）

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玉川冶炼厂 动力工段忙中偷闲来练兵
“报告中控室，EPS切换正常；”
“报告中控室，转炉柜运行正常；”
“报告中控室，循环泵已开启且运行正常；”
“报告中控室，发电机运行正常。”
这是8月3日玉川冶炼厂动力工段进行的发电机与市电进行“倒闸操作”的演练场景。
据了解，该厂的柴油发电机作为应急保障电源，自从该厂试产到现在，一直处于“待命”状态。虽然说每周都有部分人员对发电机进行开停机试运行，但是大多数员工 都没有机会对设备进行系统的操作。
针对这种情况，动力工段在检修期间，利用午饭时间 ，协调生产工段，高压供电单位，所有员工共同参与，对“倒闸操作”进行一次“真枪实弹”的演练。工段领导亲自参与到各个环节进行指导，并且对在演练中存在的问题进行汇总。在演练结束后，该工段又组织所有参与人员 对在演练中存在的问题进行点评，提出防范措施，并且对操作规程进行重新修订。
通过这次演练，使所有员工更加熟练掌握了柴油发动机油与市电互倒的操作流程和应急措施，使全体员工和设备时刻保持在“热备用”状态，真正 成为“名副其实”的应急保障电源。正如该工段领导在点评会上所讲的“只有平时多流汗，才能‘战’时少（流血）故障”。
                                                         
                                                  周丰收