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发表于 2015-9-10 22:33:07
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玉川掘金,尾矿处理是关键
玉川掘金,尾矿处理是关键
8月27日,玉川冶炼厂收到了企管部发来的上半年创效奖,也是该厂成立后的第一笔创效奖10.76万元。其中,仅降低尾渣含铜一项就有10万元,一时间全厂沸腾,更加鼓舞人心。
他们是如何做到的?就在去年,玉川冶炼厂尾矿含铜的最好水平还在0.32%,而今年上半年,却将平均指标控制到了0.27%,甚至更低,优于同行业大部分厂家。只此一项,上半年多回收铜金属量达90余吨,价值300余万元。
让设备运行接近完美
新工艺、新设备、新人员,这三个“新”字是选矿工段试产之初面临的最为困难的局面,即便他们对预想的情况进行了反复的演练,做了相对的预案,但是在实际的生产中,突发的状况依然是一起接一起。
“那时候别说工人了,我们工段长的心情也跌到了谷底,根本就不敢谈啥工艺指标,能把系统安全运行一天都快成了奢望。看着每天的化验单精矿含铜15%,尾矿含铜0.4%——0.5%,工段长常艳兵的脸都发绿了!”副工段长赵高峰谈起试产期间的生产状况依然心有余悸。
越是困难越能看出一个团队的凝聚力,只有一起经历困难的人才能成为好兄弟。而玉川冶炼厂,就是凭借试产这个艰巨的过程,将来自各个生产厂,甚至社会的全体员工打造成了一支团结一心,敢打硬仗、持久战,乐于奉献的金刚团队:要么不做,要做必成!
工艺执行和技改是改变指标最直接有效的办法。为了让浮选工的操作尽快熟悉起来,厂里安排江铜的两名专家手把手给职工做专业指导,让工人了解到什么样的泡沫和液位才是最好的,球磨机的正常运行声音是什么样的,并且对球磨机的钢球量进行了摸索,通过对各个球磨机出口矿浆粒度进行测定,绘出了趋势图,根据趋势调整了添加钢球的时间和重量。
连续的作业才能使工艺指标更加的稳定。由于对球磨机的操作时间短,业务不熟练,常因为个别球磨故障造成系统停机,工段将1#、2#球磨进浆口互相架设管道互通,彻底解决了影响系统生产的大因素。就这样经过两个月以后,工段的设备运行率由之前不到50%逐渐提高到85%,完成公司既定指标,实现系统达产。
让职工清楚创效意识
8月8的职工代表大会上,杨总说了一句话:作为冶金企业,必须重视回收率。而玉川冶炼厂作为铜冶炼厂生产线,铜金属流失的主要出口就是尾矿含铜,这也是该厂全力以赴控制回收率的关键出口。
设备运行率提升,生产顺利之后,工段长常艳兵又开始考虑:如何另辟捷径降低尾矿含铜指标?
这期间,他常常把指标挂在嘴上,不断加强对职工创效意识的灌输,类似:作为铜金属量的流失,尾矿几乎是唯一一个出口,要想堵住这个缺口,只有降低尾矿含铜;玉川挣不挣钱就看咱们能不能把尾矿回收率提起来,多回收一吨铜,就是40000多元,这是纯利润,是咱们亮本事的时候,等等感人肺腑的话,让职工深切体会到自身的责任和每天工作的目标。
经过几番深思熟虑后,常艳兵又带人去考察同行业的工艺流程和技术操作,回来后进行对比总结,提出了长达几十页的技改对比资料,并在生产中陆续投入了使用。同时进入2015年以来,依托公司开展的生产竞赛活动,通过班组之间的“学帮超”,达到了提升指标的目的,尾矿指标也由今年1月份的0.286%到了现在的0.25%。
就在昨天,常艳兵自信满满地说:“通过上半年的摸索和实践,我们有信心将尾矿含铜指标再降低,降到0.2%!”
(艳梅 继超) |
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